工作原理：

高低制冷循環均采用逆卡若循環，該循環由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成。其過程如下:制冷劑經壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經冷凝器等溫地和四周介質進行熱交換，將熱量傳給四周介質。后制冷劑經閥絕熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。后制冷劑通過蒸發器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環周而復始從而達到降溫之目的。

不同溫段沖擊:由多級蒸發器結構相應切斷，控制蒸發面積與制冷量膨脹閥匹配，使用制冷系統輸出合理減少加熱器中和的輸出量，達到恒定節能;另有獨立的換氣閥門，在排氣(常溫恢復)時動作引入環境空氣。

進氣口在環境溫度曝露時吸進外面的空氣。

排氣口從機械室和試驗區排出熱氣定時預定功能。

預先設定試驗開始時間，試驗箱自動開始起動并準備開始試驗。

曝露時間縮短功能。

試驗區的下風溫度達到曝露溫度后轉換到下一個曝露的功能。

前處理/后處理功能。

在循環試驗開始前或結束后，試樣被曝露在高溫環境中(熱處理)維持一定時間。

干燥運轉功能。

試驗結件下運轉一定的時間。

一:冷熱沖擊試驗機質量優勢 主要核心配件均采用*的配件如法國泰康，日本路宮/和泉/三菱，施耐德，美國快達/杜邦冷媒，丹麥(DANFOSS)，瑞典(AlfaLaval)等配件，假一罰十，能確保高低溫沖擊測試箱正常高效的運行。

相比其他同行:采用國產配件或者是使用偽劣的冒牌配件充當品牌配件，發貨到客戶處和所說的*不一致，質量大打折扣。

二:設備技術優勢

• 采用7″TFT真彩LCD觸摸屏(如右下圖)，比其它屏更大，更直觀，操作簡單，運行穩定，并且更節能。

2.蒸發器采用水浸查漏方法，查漏*，確保設備穩定運行。

3.采用模塊化制冷機組，能確保制造質量，且維護替換非常方便。

4.采用高均勻度的正壓式風道系統，溫度均勻高。

5.采用新的自動除霜技術，使除霜時間縮短，試設備的使用效率大大增加。

6.具有多項安全保護措施,故障報警顯示及故障原因和排除方法顯示。

三箱式冷熱沖擊試驗機相比其他同行設備:

1.控制器界面較小顏色單一，不便于觀察和操作。

2.采用傳統方法，肥皂水查漏，不*。

3.冷凍機組和機箱底板安裝在一起，制造質量和維護性能不佳。

4.無自動除霜技術，需手動除霜之后方可再進行試驗，使用效率不佳。

5.同行大部分高低溫沖擊測試箱，通常在運行一段時間后開始結霜，并且除霜時間非常長，使用效率低下。

6.同行設備為了節省成本，導致設備的安全保護措施單一，非常容易造成安全隱患。