環氧絕緣子電壓擊穿試驗儀將厚度為1.5 mm~2.5 mm 的基板,按圖2裁成合適的尺寸,涂膠,停放規定時間后,3個一組按圖 1b)組坯,搭接成3層結構的膠合板,固化,切割成試件。GB/T 33333-2016其他可以鋸出理想試件的方法切割。標記試件如圖1和圖2所示,切割槽口標記時,基層板要完全切透,直到膠線處。

環氧絕緣子電壓擊穿試驗儀層待測試件的排布按圖2進行,注意切割前將基板邊去除,以免影響試件的拉伸剪切強度。切割槽口標記到第2道膠線。當基板做完標記后,從基板上分別鋸下每個待測試件。按序給每個待測試件進行編號,且要標明不同的基板。在做相關測試時,保證從每塊基板上的取樣一致性。

a)采用的標準名稱:

b)所測膠粘劑的詳細信息,包括種類、來源、生產批次,物理狀態等:

c)所用木材樹種、粘接

嗯，用戶問的是電壓擊穿試驗儀如何選型。首先，我需要理解用戶的需求是什么。可能他們是電氣工程師、質量檢測人員或者是學生做研究？不管怎樣，選型這種設備需要考慮多個因素。

首先，電壓擊穿試驗儀主要用于測試絕緣材料的耐壓性能，確定其擊穿電壓和介電強度。不同的應用場景可能需要不同的參數，比如測試電壓范圍、樣品類型、測試標準等等。用戶可能想知道具體的選型步驟或者關鍵參數。

接下來，我要回憶一下電壓擊穿試驗儀的基本構成和常見參數。通常這類儀器分為交流、直流和沖擊高壓三種類型。不同類型的試驗適用于不同的材料和標準。比如，交流試驗常用于電纜絕緣，而直流可能用于電機繞組。用戶可能需要根據他們的測試對象來選擇類型。

然后，測試電壓范圍是關鍵參數之一。不同的材料有不同的耐壓要求，比如橡膠、塑料、陶瓷等。用戶需要確定他們的樣品可能承受的電壓，從而選擇合適量程的設備。如果電壓范圍不夠，可能無法準確測試高耐壓材料，反之則會浪費資源。

接下來要考慮樣品尺寸和形狀。不同的樣品可能需要不同的電極配置，比如平板電極、球形電極或者圓柱形電極。設備的電極設計是否可更換或可調，這也是一個重要的點。如果用戶經常測試不同形狀的樣品，設備的靈活性就很重要。

測試標準也是一個不可忽視的因素。不同的行業可能有不同的測試標準，比如IEC、ASTM、GB等。用戶需要確保所選的儀器符合他們所在行業或實驗室的標準要求，否則測試結果可能不被認可。

輸出功率和升壓速度也是需要考慮的。足夠的功率才能保證在規定時間內達到設定電壓，而升壓速度則影響測試結果的準確性。特別是對于某些材料，快速升壓可能導致擊穿發生在非穩態條件下，影響結果的可比性。

安全防護措施也很重要。高壓設備存在安全隱患，必須有良好的接地、過流保護、緊急停止按鈕等功能。用戶可能關心操作的安全性，尤其是如果實驗室有非專業人員使用的話。

數據記錄和分析功能現在越來越受重視。很多現代儀器具備自動記錄、數據導出、曲線顯示等功能，方便后續分析和報告生成。用戶如果需要大量的測試數據管理，這些功能會很有幫助。

預算當然也是一個因素。不同品牌和型號的設備價格差異較大，用戶需要在性能和預算之間找到平衡。可能還需要考慮售后服務、維護成本和配件供應情況。

品牌和售后服務方面，通常質量更可靠，技術支持更好。用戶可能傾向于選擇有良好口碑和售后服務的廠商，尤其是對于長期使用的實驗室來說。

可能需要考慮未來的擴展需求。比如，如果用戶未來可能會測試更多類型的材料或更高的電壓，設備的可升級性和擴展性就很重要。模塊化設計或兼容不同附件的能力可以延長設備的使用壽命。

總結一下，我需要把這些因素分門別類，用簡潔明了的語言呈現給用戶，幫助他們一步步分析自己的需求，并做出合適的選擇。同時要提醒用戶如果有具體的應用場景或標準，可以進一步提供信息以獲得更精確的建議。

選擇電壓擊穿試驗儀時需綜合考慮樣品特性、測試標準、設備性能和安全要求等因素。以下是關鍵選型步驟和要點：

 1. 明確測試目的與標準

應用場景：確定測試材料類型（如絕緣子、電纜、塑料、橡膠、薄膜等）及其使用環境（高壓電器、電子元件等）。

測試標準：根據行業標準選擇試驗類型（如AC/DC/沖擊電壓），常見標準：

 IEC 60243（國際電工委員會）

 ASTM D149（美國材料與試驗協會）

 GB/T 16927（中國國家標準）

 2. 確定電壓類型

交流（AC）試驗：適用于電容性絕緣材料（如電纜、電機繞組），模擬工頻電壓下的擊穿行為。

直流（DC）試驗：用于電阻性絕緣材料（如陶瓷、云母），測量靜態擊穿電壓。

沖擊（雷電）試驗：評估材料抗瞬態過電壓能力（如避雷器、高壓開關）。

 3. 核心參數選擇

 (1) 測試電壓范圍

根據樣品耐壓等級選擇量程（例如：

  低壓材料：0–50 kV

  高壓絕緣子：100–500 kV

  超高壓設備：1–10 MV）

 (2) 電極配置

樣品尺寸與形狀決定電極類型：

平板電極：適用于大面積樣品（如薄膜、板材）。

球-平板電極：用于小體積樣品（如橡膠、液體）。

圓柱電極：多用于電線絕緣測試。

 電極間隙可調（常見范圍：0.1–50 mm）。

 (3) 輸出功率

功率需滿足升壓速度要求（通常為1–1000 V/s），避免因功率不足導致升壓失敗。

 (4) 升壓速度

按標準規定選擇（如IEC 60243-1要求10%額定電壓/秒）

 4. 設備功能需求

自動控制：支持預設電壓、自動升壓/降壓、擊穿自動停機。

數據記錄：實時記錄擊穿電壓、時間、電流曲線（需配備存儲卡或USB接口）。

安全保護：

過流保護、過壓保護、放電電阻。

緊急停止按鈕和機械聯鎖裝置。

環境適應性：溫濕度控制（高濕度樣品需防潮設計）。

 5. 實驗室條件

安裝空間：設備尺寸及散熱要求（高壓設備需預留足夠安全距離）。

供電要求：三相電源穩定性（尤其高壓試驗需穩壓電源）。

 6. 預算與品牌選擇

入門級：國產設備（如上海華誼、常州朗普）適合常規測試（價格：10萬–50萬元）。

中：進口品牌（如Hipotronics、WEKA）精度高、功能全（價格：50萬–200萬元以上）。

特殊需求：定制化設備（如超高壓試驗臺可達數百萬伏）。

 7. 驗證與校準

選擇具備CNAS或CMA認證的實驗室進行設備校準。

定期維護（如更換電容、檢查絕緣性能）以確保精度。

 示例選型流程

1. 樣品類型：測試10 kV電纜絕緣層（AC耐壓試驗）。

2. 標準依據：GB/T 12706.1-2020。

3. 參數選擇：

 電壓范圍：0–50 kV AC。

 電極：球-平板（直徑25 mm/50 mm）。

 升壓速度：2 kV/s。

4. 功能需求：自動記錄擊穿數據、安全聯鎖。

5. 預算：約30–80萬元（國產中端設備）。

提示：若需具體型號推薦，可提供更多細節（如樣品尺寸、測試標準、預算范圍）。

電壓擊穿試驗儀主要應用在以下行業：

電力行業

變壓器：測試變壓器的絕緣油、絕緣紙、繞組絕緣等的擊穿電壓和絕緣強度，確保變壓器在高電壓環境下穩定運行。

電纜：對電纜的絕緣層進行測試，評估其在不同電壓下的絕緣性能，保證電纜傳輸電力的安全性和可靠性。

絕緣子：檢測絕緣子的耐電壓性能，判斷其能否在高壓線路中有效絕緣，防止漏電和閃絡現象發生。

電子行業

電子元器件：如電容器、電阻器、電感器等，通過測試絕緣性能，篩選出合格的元器件，提高電子產品的穩定性和使用壽命。

電路板：對電路板的絕緣基材和絕緣涂層進行電壓擊穿試驗，確保電路板在工作時不會發生短路等故障，保障電子產品的性能。通信行業

通信線纜：測試通信線纜的絕緣性能，保證信號在傳輸過程中不受干擾，防止因絕緣問題導致的信號衰減或中斷。

光纖：評估光纖的絕緣護套和涂覆層的耐電壓性能，確保光纖通信系統的安全穩定運行。

汽車行業

- 汽車電氣系統：對汽車的電線束、絕緣插頭、車載電池的絕緣部件等進行測試，保障汽車電氣系統在各種工況下的安全性，防止電氣故障引發的安全事故。

- 新能源汽車：針對新能源汽車的電池包、充電樁、高壓線束等高壓部件，進行絕緣性能測試，確保新能源汽車的高壓系統安全可靠。

航空航天行業

- 航空航天器的電氣系統：對航空航天器上的電線電纜、絕緣材料、電子設備的絕緣部件等進行嚴格的電壓擊穿試驗，確保在高空中的極端環境下電氣系統的安全性和可靠性，保障飛行安全。

時的含水率、粘接表面的描述;

d)膠接方法及膠接時的條件;

e)試件的結構,2層還是3層,芯層的方向(見5.2.2)及測試剪切強度時的粘接面積;

f)基板的厚度;

g)狀態環境和溫度,以及測試前試件采用的環境過程;

h)測試時室內的溫度和相對濕度;

i) 加載速率及紋理的描述;

j)測試試件的數量;

k)測試的板的數量和所用壓載;GB/T 33333-2016

附錄A

(資料性附錄)

膠粘劑信息

粘接試驗的結果取決于粘接過程中的執行條件,除非另有約定,粘接過程的條件由膠粘劑生產企業

提供。

為確保執行試驗的人能完全獲得完整的信息,膠粘劑生產企業應提供下述所列數值及信息。

a)粘接所用木材的推薦含水率;

b)粘接所用木材的表面在粘接前是否要打磨;

c)膠粘劑混合的方向;

d)施膠條件,包括施膠率、涂膠遍數、一面涂膠還是兩個膠接面涂膠以及干燥條件;

e)施壓前的鋪裝條件,包括打開和閉合的陳放時間和溫度;

f)固化條件,包括固化的時間、粘接的溫度和壓力;

g)試件測試前的條件,包括時間、溫度和相對濕度。

如果由制膠企業提供的任何范圍的改變,要確保選值在以上范圍內或幾個變化的值是可以接受的。

D與板對應的每個試件的測試結果及試件數量;

m)每塊板上試件斷裂時的平均大載荷、平均拉伸剪切強度、木破率以及所有試件的對應值;

n)每塊板上試件斷裂時的大載荷、平均拉伸剪切強度的標準偏差以及所有試件的對應值;

。)

試驗過程中會對結果造成影響的任何改動。

源,帶有黑色不反光的燈罩)人射角為10°~15°。白熾燈泡光源和試件的距離在150mm~250 mm之

間,日光燈管光源和試件的距離為25 mm~75mm之間。測定木破處的木頭覆蓋的面積(不考慮木破

的深度)。如全部測試面上不存在剪切破壞,則木破率的估算由斷裂面積確定。

8.4排除所有試件在膠接面外的木材破壞力。

9試驗結果

9.1試驗結果以每個試件破壞時的大破壞載荷(單位:N),剪切強度(單位:MPa)來表示。

9.2試件的剪切強度按式(1)計算,精確至0.01 MPa:

5.4固化

涂膠后的試件,參照附錄A規定的條件固化。

6試件的狀態調節

試件固化后,在溫度為(23士2)℃,相對濕度為(50士10)%環境下至少放置7d,至試件處于恒重狀

態時開始切割試件并測試拉伸剪切強度。如當事人雙方約定,測試條件可不受此條款的限制。

注:固化后的試件在相隔6h時稱重,其兩次測定的質量差不超過0.1%時即為恒重狀態。

7待測試件的切割

7.12層待測試件的切割按圖1a)所示進行:先在板上標記出合適的寬度及深度,用空心地面開槽鋸或

5.2.3試件的數量

對2層結構的試件,每種膠粘劑至少要制作12塊試件;對3層結構的試件,至少應分別從3塊板中

取樣,每塊板取樣4塊。

如要求更精確,2層結構的試件至少制作24個試件;3層結構的試件至少測試40個試件,從5塊

結構相似的板上取樣,每塊板上取8個試件。

4.2測試儀器

4.2.1 分析天平:感量0.01g。

4.2.2游標卡尺或千分尺:分度值0.05mm,

4.2.3拉伸試驗機:載荷量大量程為10kN,精度為2%。試驗機的均勻加載速率范圍為2.5kN/min~

6 kN/min,或均勻垂直加載速率為0.5mm/min和1.0 mm/min.

試驗機應配備合適的夾子和螺栓,使被測試件在測試過程中被固定而不會滑落,并能保持直線,從

而滿足第8章的測試要求。

設備安全保護功能：

1、設備要安裝單獨的保護地線，主要是減少試樣擊穿時對周圍產生的較強的電磁干擾。也可避免控制計算機失控。

2、直流試驗放電報警功能:在設備做完直流試驗時,當開啟試驗門時設備會自動報警,直至使用設備上的放電裝置放電后報警會自動取消.

3、增配試驗手動放電裝置，隨主機為一體化，當直流試驗過程中突然斷電，可采用手動放電棒進行放電，保證試驗人員的人身安全。

4、該試驗設備的電路設有多項保護措施，主要有：過流保護、失壓保護、漏電保護、短路保護、直流試驗放電保護等。

產品符合：

GB/T1695-2005硫化橡膠工頻電壓擊穿強度和耐電壓強度試驗

GB/T 1408-2006 絕緣材料電氣強度試驗方法

GB/T3333 電覽紙工頻電壓擊穿試驗方法

HG/T 3330絕緣漆漆膜擊穿強度測定法

GB12656 電容器紙工頻電壓擊穿試驗方法及

ASTM D149 標準要求. 本標準適用于絕緣漆漆膜擊穿強度的測定,系在一定條件下,采用連續均勻升壓的方式對漆膜施加

交流電壓直至擊穿,擊穿電壓值與漆膜厚度之比為擊穿強度E,以千伏/毫米表示，GB 12656-1990.Determination of electric strength at power trequence for capacitor paper. GB 12656參照采用IEC 243- 1(1988)《固體絕緣材料電氣強度測試方法》。 1主題內容 與適用范圍 GB 12656規定了工頻下測定電容器紙擊穿電壓的方法。 GB 12656適用于未浸漬電容器紙頁或其他類似的材料。 2引用標準 GB450紙和紙板試樣的采取 GB 1408固體絕緣材料工頻電 氣強度的試驗方法 3定義 3.1擊穿電壓breakdown voltage 在規定的試驗條件下,用連續均勻升壓的方法對電容器紙施加工頻電壓,使紙樣發生擊穿時的電壓值. 3.2電氣強度electric stength 在規定的試驗條件下,電容器紙試樣發生擊穿的電壓值除以施加電壓的兩電極之間紙樣的平均厚度。 4試驗儀器 4.1工頻擊穿試驗儀應符合GB1408第5章試驗設備的規定. 4.2電極 4.2.1電極材料 為黃銅。 4.2.2尺寸: 上電極φ25 mm,邊緣倒圓半徑r=2.5 mm; 下電極φ25mm,邊緣擊穿的判斷

12.1 在電擊穿的同時，回路中電流增加和試樣兩端電壓下降。電流的增加可使斷路器跳開或熔絲燒

斷．但是有時也可由于閃絡、試樣充電電流、漏電或局部版電電流、設備磁化電流或誤動作而引起斷路囂跳開．因此，斷路器應與試驗設備及被試材料的特性相匹配，否則，斷路器可能會在試樣未擊穿時動作或當試樣擊穿時斷路器不動作，這樣便不能正確地判斷出是否擊穿。即使在的條件下，也存在周圍媒質先擊穿的情況也會發生。因此，在試驗過程中要注意觀察和檢測這些現象，若發現媒質擊穿，應在報告中注明．

注：對漏電檢測電路敏感性特別重要的那些材料，在這種材料的標準中也應作同樣的說明。

12.2在垂直于材料表面方向試驗時通常容易判斷，無論通道是否充有碳粒，當擊穿發生后用肉眼容易看到真正擊穿的通道．

12.3當平行于材料表面方向試驗時，要求判斷是由試樣破壞引起的擊穿現象還是由閃絡引起的失效（見5.2）。可以通過檢查試樣或使用再施加一次電壓的辦法來進行鑒別，再次施加的電壓值應小于弟一次施加的擊穿電壓值。試驗證明，再次施加的電壓值為弟一次擊穿電壓值的50%比較合適，然后用 與弟一次試驗相同的方法升壓直到破壞。

試驗次數除非另有規定，通常應做5次試驗，取試驗結果的中值作為電氣強度或擊穿電壓的值。如果任何一個試驗結果偏離中值的15%以上，則另做5次試驗。然后由10次試驗的中值作為其電氣強度或擊穿電壓的值．當試驗并非用于例行的質量控制時，必須做較多的試樣，具體的數量與材料的分散性和所用的統計分析方法有關。對并非用于例行的質量控制試驗．參見附錄A對決定需要試驗次數和數據分析參考是有用的。在工業頻率下固體電氣絕緣材料的擊穿電壓和絕緣強度的標準測試方法1本標準是以固定代號D149發布的。其后的數字表示原文本正式通過的年號；在有修訂的情況下，為上一次的修訂年號；圓括號中數字為上一次重新確認的年號。上標符號（ε）表示對上次修改或重新確定的版本有編輯上的修改。

本標準已經批準被國防部機構采用。耐電壓擊穿試驗儀1. 范圍該試驗方法覆蓋了在工業頻率下，即所規定的特定條件下，測定固體絕緣材料絕緣強度的流程。2，3除非另有說明，否則本測試的規定頻率為60Hz。但是，該測試方法同樣可以應用于25到800Hz的條件下。如果頻率大于800Hz，那么將產生介質加熱的問題。

1.3本測試方法將與其他ASTM標準或涉及該試驗方法的其他標準結合使用。本方法的參考文獻中將詳細說明所使用的具體標準（參見5.5）。

1.4本方法可以應用于各種溫度，以及適宜的氣相或液相環境介質。

1.5本方法不能用于測定在本測試條件下為液態的絕緣材料。

1.6本方法不能用于測定本征絕緣強度，直流電絕緣強度，或是電應力條件下的熱失效（參考測試方法D3151）。

1.7本測試方法常用于測定擊穿電壓與試樣厚度的關系（擊穿）。也能測定擊穿電壓與固體試樣表面情況以及氣相或液相環境介質的關系（閃絡）。如果加上第12條的修改說明，本測試方法還能用于驗證試驗。

1.8本測試方法與國際電工協會（IEC)出版的243-1標準類似。本方法中的所有流程包含在IEC 243-1標準中。本方法和IEC 243-1主要是在編輯上有所區別。

1.9本標準并沒有完全列舉所有的安全聲明，如果有必要，根據實際使用情況進行斟酌。使用本規范前，使用者有責任制定符合安全和健康要求的條例和規范，并明確該規范的使用范圍。具體的危害將在第7部分中闡述。也可以參見6.4.1節。

ASTM D149-2009介電擊穿電壓試驗方法

耐電壓擊穿試驗儀2. 引用文件

2.1ASTM標準：4

D374 固體電絕緣體厚度的測試方法（2013年取消）5

D618 試驗用調節塑料操作規程

D877 用圓盤電極測定電絕緣液體介電擊穿電壓的試驗方法

D1711 電絕緣相關術語

D2413 用液體介質浸漬的絕緣紙和紙板的制備規程

D3151 在電氣應力下固體電氣絕緣材料的熱失效的測試方法（2007年取消）5

D3487 在電設備中使用的礦物絕緣油的標準規范

D5423 強制對流試驗爐中的電氣絕緣評估規范適用材料：橡膠、塑料、薄膜、陶瓷、玻璃、漆膜、樹脂、電線電纜、絕緣油等絕緣材料

　　測試項目：擊穿電壓測試、介電強度測試、電氣強度測試、耐電壓擊穿強度測試等

2.2IEC標準

出版物243-1固體絕緣材料介電強度的試驗方法—第1部分：在工業頻率下測試6

2.3ANSI標準

C68.1 絕緣測試技術，IEEE標準號47

1本試驗方法在ASTM委員會D09（電子和電氣絕緣材料）的管轄范圍內，D09.12分會（電學試驗）負直接責任。

本版本于2013年4月1日被批準，2013年4月出版。首版于1922年被批準。上一版為D149-09于2009年被批準。DOI:10.1520/D0149-09R13。

對于參照的ASTM標準，

ASTM D149-2009介電擊穿電壓試驗方法

耐電壓擊穿試驗儀3. 術語

3.1定義：

3.1.1介質擊穿電壓（電擊穿電壓），名詞：使得位于兩個電極之間的絕緣材料失去介電性能的電勢差（參見附錄X1）。

3.1.1.1討論一介質擊穿電壓有時也簡稱“擊穿電壓”。

3.1.2介電失效（在測試中），名詞：指在測試限制的電場條件下，能夠持久由介電電導率上升所證明的情況。

3.1.3絕緣強度，名詞：指在測試的特定條件下，使得絕緣材料介電失效時的電壓梯度。

3.1.4電氣強度，名詞：參見絕緣強度。

3.1.4.1討論一在國際上，“電氣強度”更常用些。

3.1.5閃絡，名詞：指發生在絕緣體或絕緣體周圍介質的破壞性電火花，不一定對絕緣體產生損害。

3.1.6其他與固體絕緣體材料相關術語的定義，參見術語D1711。

耐電壓擊穿試驗儀4. 測試方法概要

4.1在工業電頻率條件下（如無特殊說明，則為60Hz），對測試樣品采用不同的電壓。以使用電壓所描述三種方法中的一種，將電壓從0或從低于擊穿電壓的恰當電壓開始，升高到測試樣品發生介電失效為止。

4.2大多數情況下，在測試樣品的兩邊安裝簡單的測試電極，以進行電壓測試。測試樣品可以是模制的，也可以是鑄造的，或是從扁平薄板或厚板上切割下來的。也可以使用其他的電極或樣品結構以適應樣品材料的幾何形狀，或是模擬正在被評估材料的特定用途。

ASTM D149-2009介電擊穿電壓試驗方法

耐電壓擊穿試驗儀5. 意義和使用

5.1電絕緣的絕緣強度是決定材料可以在何種條件下使用的關鍵性能。在很多情況下，材料的絕緣強度是所使用裝置設計的決定性因素。

5.2本方法中介紹的測試，將用于提供部分所需的信息，以判斷材料在一定應用條件下的適用性；當然也能用于檢測由于流程的變化，老化的程度，或是其他制造或環境條件而造成的變化或是與正常特征的偏差。該測試方法可以有效地應用于流程控制，驗證或研究測試。

5.3本測試方法所獲得的結果，很少能直接用于實際使用材料介電性能的判斷。在大多數情況下，還需要對其他功能測試和/或對其他材料測試所獲得的結果進行比較，以估計出它們對特定材料的影響，才能進行評價。

5.4在第12章中將具體說明三種電壓使用方法。方法A，快速測試；方法B，逐步測試；方法C，慢速測試。方法A常用于質量控制測試。較費時的方法B和C通常給出較低的結果，但在對不同材料進行相互比較時，它們所給出的結果更有說服力。如果可以安裝電動電壓控制器，那么慢速測試法將比逐步測試法更簡單，也更常用。方法B和C所獲得的結果可以相互比較。電容器紙工頻擊穿電壓測定法

GB 12656-90

Determination of electrie strength at power

trequrnce for capaciior paper

本標準參照采用IEC243-1(1988)(固體絕緣材料電氣強度測試方法)。

1主題內容與適用范圍

本標準規定了工頻下測定電容器紙擊穿電壓的方法。

本標準適用于未浸漬電容器紙頁或其他類似的材料。

2引用標準

GB450紙和紙板試樣的采取

GB 1408固體絕緣材料工頻電氣強度的試驗方法

3定義

3.1擊穿電壓breakdown voltage

在規定的試驗條件下,用連續均勻升壓的方法對電容器紙施加工頻電壓,使紙樣發生擊穿時的電壓

值。

3.2電氣強度electric sttength

在規定的試驗條件下,電容器紙試樣發生擊穿的電壓值除以施加電壓的兩電極之間紙樣的平均厚

度。

4試驗儀器

4.1工頻擊穿試驗儀應符合GB 1408第5章試驗設備的規定，

4.2電板

4.2.1電極材料為黃銅，

4.2.2尺寸

上電視625mm,邊緣倒醫半徑+m2.5mm;

下電極425 mm,邊緣倒圓半徑r-2.5 mm或s30~40 mms≠75 mm1

4.2.3電極表面加工精度及其它要求按GB 1408第4章電極的規定。

4.2.4 若上,下電極直徑相同時,則必須同軸傻其上,下準確成一直線。

4.3 供箱:可保持105±5℃自動調節恒溫供箱。

5試樣處理

按GB450的規定,從紙卷上取下紙樣,橫向戴出寬80mm的紙條16~20條,注意試驗紙條上不應

有褶子、皺紋、針孔等紙病,將取得試樣紙條垂直掛于烘箱內,在105±5℃溫度下烘干1h。經烘干處理

國家技術監督局1990-12-28批準

1991-10-01實施

1

5.5詳細說明本測試法的文件如下：

電壓應用的方法。如果是慢速測試法，應說明電壓的增速。測試樣品的選擇，準備和調整。測試時的環境介質和溫度。電極在可能的情況下，電流傳感元件失效的標準，以及，以及任何與推薦流程的偏差。所列要求沒有出現在說明文件中，可按以下推薦進行處理。所列的條目沒有詳細說明，那么就是在參考就不充分條件下進行測試，則測試不符合本方法的要求。如果5.5所列的條目沒有獲得嚴格控制，那么就無法實現15.2和15.3所陳述的精度。電流傳感元件失效標準（電流設定和反應時間）的變化將明顯影響測試結果。附錄X1包含了對絕緣強度測試顯著性更為復雜的討論。玻璃制品電壓擊穿試驗儀

適用的試驗方法標準

1、GB/T1695-2005《硫化橡膠工頻擊穿電壓強度和耐電壓的測定方法》

2、GB/T3333《電纜紙工頻擊穿電壓試驗方法》

3、GB12913-2008《電容器紙》

4、ASTM D149《固體電絕緣材料工業電源頻率下的介電擊穿電壓和介電強度的試驗方法》

玻璃制品電壓擊穿試驗儀

主要適用于固體絕緣材料如電線套管、樹脂和膠、浸漬纖維制品、云母及其制品、塑料、薄膜復合制品、陶瓷和玻璃等介質在工頻電壓或直流電壓下擊穿強度和耐電壓時間的測試；該儀器采用計算機控制，可對試驗過程中的各種數據進行快速、準確的采集、處理，并可存取、顯示、打印

橡膠塑料工頻耐電壓介電擊穿強度試驗儀擊穿電壓(V)：用連續均勻升壓的辦法對試樣施加工頻電壓并保持試樣發生擊穿時的電壓值，以kV表示。擊穿強度(E)：試樣的擊穿電壓值與兩個電極間試樣的平均厚度之商，以kV/mm。

橡膠塑料工頻耐電壓介電擊穿強度試驗儀儀器安裝

儀器安裝在水平水泥地面，無振動和腐蝕空間，建議距離墻體和操作人員在1米以上。

儀器后部有高壓變壓器質量偏后，運輸和安裝過程中請注意。

本儀器建議一次吊裝到位，叉車安裝建議前后兩臺配合安裝。電源端子接線ABC為220V三相，地線為零線必須接

 接地端子必須用多股銅線良好接地。

高壓預留和低壓預留請不要連接，為高壓外引準備特殊測試。

高壓和低壓絕緣柱可以在長期不用或者更換外置高壓和其他操作人員時把高壓引線懸空，避免誤操作。

試驗時高壓和低壓引線端用高壓引線鱷魚夾和低壓引線鱷魚夾連接。

高壓點擊和低壓電極正常情況下是25mm和75mm兩個圓形表面光滑銅電極，分別在上下部位用螺絲固定，如果特殊情況需要更換，請擰開相應的螺絲更換附件中備用電極即可。

油盒固定點是一個上凸起的銷子，可以把油盒垂直向上端起，取下和放上，方便更換變壓器油。

油盒支架是一個整體安裝的電木機構，可以取出更換電極更加方便。

 變壓器油添加要超過上電極上部少30mm。

玻璃制品電壓擊穿試驗儀

一、產品的制造和檢驗標準

1、GB1408.1-2006《絕緣材料電氣強度試驗方法》

2、GB1408.2-2006《絕緣材料電氣強度試驗方法 第2部分：對應用直流電壓試驗的附加要求》

3、JJG 795-2004 《耐電壓測試儀檢定規程》

二、應用范圍

主要適用于固體絕緣材料如電線套管、樹脂和膠、浸漬纖維制品、云母及其制品、塑料、薄膜復合制品、陶瓷和玻璃等介質在工頻電壓或直流電壓下擊穿強度和耐電壓時間的測試；該儀器采用計算機控制，可對試驗過程中的各種數據進行快速、準確的采集、處理，并可存取、顯示、打印。

三．適用的試驗方法標準

1、GB/T1695-2005《硫化橡膠工頻擊穿電壓強度和耐電壓的測定方法》

2、GB/T3333《電纜紙工頻擊穿電壓試驗方法》

3、GB12913-2008《電容器紙》

4、ASTM D149《固體電絕緣材料工業電源頻率下的介電擊穿電壓和介電強度的試驗方法》

玻璃制品電壓擊穿試驗儀

四、技術要求

01、輸入電壓： 交流 220 V

02、輸出電壓： 交流/直流 0--50 KV ;

 03、電器容量：2KAV 3KAV 5KAV 10KVA

04、高壓分級： 0-10KV 0--50KV 0--150KV

05、升壓速率：0.01-5.0kv（隨意）

06、試驗方式：交/直流試驗：1、勻速升壓 2、梯度升壓 3、耐壓試驗

07、試驗介質：空氣

、支持短時間內短路試驗要求。

10、電壓試驗精度： ≤ 1％。

11、試驗電壓連續可調： 0--100 KV。

12、電流可采集到mA級并且實現 實時采集。

13、出具一級計量單位校準證書或出具客戶計量單位的證書

14、電源：220v±10%的單相交流電壓和50Hz±1%的頻率

15、電流電壓穩定度：外界電壓波動10% （可選配我司配到電壓保護器 額定波動電壓30%）

16、升壓裝置：采用先進的無觸點原件勻速升壓淘汰前款機械調壓

17、耐壓時間：0-7H保持相對電壓（軟件設定）

18、擊穿試樣：試樣擊穿點 大小可調一般為1-5mm左右

19、安裝靈敏度較高的過電流保護裝置保證試樣擊穿時在0.05S內切斷電源。

20、儀器配備先進的故障報警系統 避免用戶操作故障儀器發生危險

五、計算機系統及軟件包

試驗軟件是我公司新研發的功能強大、操作簡單、顯示直觀的試驗軟件系統。

本儀器采用計算機控制，過人機對話方式，完成對、絕緣介質的工頻電壓擊穿，工頻耐壓試驗。本儀器屬我公司，為我公司產品，1、試驗過程中可動態繪制出試驗曲線，試驗的曲線可以多種顏色疊加對比，局部放大，曲線上任意一段可進行區域放大分析；

2、可對試驗數據進行編輯修改，靈活適用；

3、試驗條件及測試結果等數據可自動存儲；

4、試驗報告格式靈活可變，適用于不同用戶的不同需求；

5、可對一組試驗中曲線數據的有效與否進行人為選定；

6、試驗結果數據可導入EXECL,WORD文檔編輯；

7、軟件設備人員管理功能，試驗人員可設置自己的試驗項目和試驗參數，設置自己的試驗內容后別人無法進入程序；

8、過電流保護裝置有足夠的靈敏度，能夠保證試樣擊穿時在0.1S內切斷電源；

9、儀器運行的持久性: 儀器可連續運行使用，不需為保護儀器而定期停機。

六、高壓擊穿設備安全說明：

1、設備要安裝單獨的保護地線。接保護地線，主要是減少試樣擊穿時對周圍產生的較強的電磁干擾。也可避免控制計算機失控。

2、直流試驗放電報警功能:在設備做完直流試驗時,當開啟試驗門時設備會自動報警,直至使用設備上的放電裝置放電后報警會自動取消.(注：因為直流試驗后不放電會危險到人身安全,不能直接拿取電極,起到提醒使用人員放電以免造身傷害)。

3、試驗放電裝置，隨主機為一體化，改進了以往單獨配備一根放電桿的功能。

4、該試驗設備的電路設有多項保護措施，主要有：過流保護、失壓保護、漏電保護、短路保護、直流試驗放電報警等。

5、六級高壓安全斷電控制：

①總電源開關

②高壓斷電開關（鑰匙開關）

③調壓器復位開關

④試驗箱門安全開關

⑤高壓變壓器輸入側限流空開

⑥漏電保護開關

七、保護功能

具有完善的安全防護措施：

電路保護控制：跳閘后電壓自動回零

a、 超壓保護

b、 試驗過流保護

c、 試驗短路保護

d、 安全試驗門保護

e、 軟件誤操作保護

f、 零電壓復位保護

g、 試驗漏電保護

h、 接地保護

i、 試驗結束放電保護

j、 設備故障報警保護

八、電極：

電極規格：滿足GB/T 1408.1-2006標準要求（材質為黃銅）

1、片材電極 ￠25mm 兩個 片材電極 ￠75mm一個 （標配）

2、漆包線電極 兩個（選配）

3、管用電極 兩個（選配）

如何選擇合適的測試電極：

測試電極的規格有很多，針對不同材料和規格選擇不同的電極尺寸，具體根據材料測試所要求的測試標準，如果標準里沒有特殊要求，通常測試板材類的材料時使用zui多的測試電極是等徑和不等徑電極。

整機組成1、升壓部件：由調壓器和高壓變壓器組成0～50KV的升壓部分。2、動部件：由步進電機均勻調節調壓器使加給高壓變壓器的電壓變化。3、檢測部件：由集成電路組成的測量電路。通過信號線把檢測的模擬信號和開關信號傳給計算機。4、計算機軟件：通過智能電路把由檢測設備采集的測控信號傳給計算機。計算機根據采集的信息控制設備運行并處理試驗結果。5、試驗電極：根據標準(1408.1-2006)隨設備提供三個電極，具體規格為：Ф25mm×25mm兩個；Ф75mm×25mm一個。

Ф25mm×25mm兩個；Ф75mm×25mm一個。

操作步驟：

1、試驗前的準備：

1）打開試驗機右側的總電源開關,預熱15分鐘。

2）打開計算機進入Windows系統。雙擊本儀器軟件的快捷圖標打開試驗登錄界面輸入登錄密碼即可進入試驗界面。

1）本儀器高壓輸出為交流電壓。

2）前面板直流交流選擇按鈕。

3）試驗的交直流電壓切換，主要取決于高壓絕緣塔中的短路桿是否取出。

4）在直流試驗時，計算機也要選擇直流狀態，否則測的結果是不正確的。

產品優勢：

西門子cpu單元處理器是目前采集精度高穩定的采集系統

（淘汰了初的51單片機控制采集精度差干擾信號多 和 PLC電纜較長，尤其是DA 模塊采用電壓信號輸出時，線路有較大的電壓降幅，影響了系統的穩定性和可靠性CPU 廣泛用于中國通訊設備服務器 如： 中國聯通、中國移動 采用的專業信號處理用途上）無線藍牙控制拜托距離困擾人機分離使用更加方便。（擺脫了長長的數據線導致的信號傳播慢 命令延時的困擾 也正因為無線藍牙使我們的儀器擁有支持更多的電腦同時操作等特點）。

儀器故障自動報警系統是操作人員安全更加有保障。

（當線路有故障時儀器會自動報警更大保護人員安全 此報警系統屬于故障報警和試驗放電報警、軟件報警無關）配備網絡端口共享功能 讓更多人員操作試驗試驗結果存儲辦公電腦使報告更加清晰簡單（其原理就像共享一臺打印機一樣方便）

操作界面：細心的用戶能從實驗軟件圖上看到 電流實時采集于其他廠家不同是我司電擊穿儀器精度可以采集實時電流并且繪制曲線其他廠家因為采集精度差無法實現電流繪制曲線采集

 控制功能

1.該設備試驗過程中可動態繪制出試驗曲線，試驗的曲線可以多種顏色疊加對比。

2.可對試驗數據進行編輯修改，靈活適用;

3.試驗條件及測試結果等數據可自動存儲;

4.試驗報告格式靈活可變，適用于不同用戶的不同要求。

5.可對一組試驗中曲線數據的有效與否進行人為選定。

6.試驗結果數據可導入EXECL。

7. 軟件設備人員管理功能，在試驗人員可設置自己的試驗項目和試驗參數，設置自己的試驗內容后別人無法進入等功能。

薄膜電壓擊穿試驗儀定義：

電氣擊穿：式樣在承受電應力作用時其絕緣性能嚴重損失，由此引起試驗回路電流促使相應的回路斷路器動作。

擊穿通常是由式樣和電極周圍的氣體或者液體煤質中的局部放電引起，并使得較小電極或者等徑兩電極邊緣的式樣遭到破壞。

閃絡：式樣和電極周圍的氣體或者液體煤質承受的電應力作用時，其絕緣性能損失，由此引起的試驗回路電流促使相應的回路斷路器動作.

碳化通道的出現或者穿透式樣的擊穿可用于區別試驗是擊穿還是閃絡。

擊穿電壓：在連續升壓試驗中在規定的試驗條件下，式樣發生擊穿時的電壓。

式樣承受的高電壓在該電壓水平下整個時間內式樣不發生擊穿。

電氣強度：在規定的試驗條件下，擊穿電壓與施加電壓的兩電極之間的距離商。

得到的電氣強度試驗結果。能用來檢測由于工藝的變更，老化條件或者其他的制造環境情況引起的性能相對于正常的值的變化或者偏離，而很少能用于直接確定在實際應用中的絕緣材料的性能狀態。

材料的電氣強度測試值可受如下多重因素影響；

式樣的狀態

a，式樣的厚度和均勻性，是否存在機械應力；

b，式樣的預處理，特別是干燥和浸潤過程

c，時都存在空隙。水分或其他的雜質。

式樣的條件：

a加電壓的頻率，波形和升壓速度或者加壓時間

b環境溫度，氣壓和濕度

c電極形狀，電極尺寸，導熱系數

d周圍介質的電，熱特性

在研究黑沒有實際經驗的新材料時，應該考慮到這些所有影響的因素，以上規定了一些特定的條件以便迅速判別材料，并可以用進行質量的控制和類似的目的。

用不同的方法得到的結果是不能直接比對的，但是每一個結果可提供的材料電氣強度資料。應該指出的是大多數材料的電氣強度隨著電極間的距離增加而減小，也隨著施加電壓的增加而減小。

由于擊穿前的表面放電的強度和延續時間對大多數材料測得的電氣強度有明顯的影響，為了設計直到試驗電壓無局放電的電氣設備，必須知道材料擊穿前無放電的電氣強度。

電極和式樣：金屬電極應該始終保持光滑清潔無缺陷。

北廣公司自主研發電性能專業檢測儀

1 電壓擊穿試驗儀 

BDJC10KV-150KV GB1408、GB/T1695、

GB/T3333、GB12656、

ASTM D149 

介電強度、泄漏電流 介電強度、泄漏電流

2 體積表面電阻測定儀 

BEST-121 GB1410、ASTM D257、

GB/T 1692、GB/T 2439 、

GB/T 10581、GB/T 10064 

體積電阻率、表面電阻率 

液晶顯示

3 體積表面電阻率測定儀 

BEST-212 GB1410、ASTM D257、

GB/T 1692、GB/T 2439 、

GB/T 10581、GB/T 10064 

體積電阻率、表面電阻率 液晶觸摸、電 阻、電阻率直接測試

4 導體電阻率測定儀 BEST -19 GB11210、GB/T15662、

GB2439、ASTM D991 導體電阻率 觸摸屏

6 半導體電阻率測定儀 BEST-300C GB/T 1551 半導體電阻率 觸摸屏

7 高頻介電常數測

試儀 GDAT--A GB1410 介電常數、介質損耗 測試頻率 50HZ-

160MHZ

8 工頻介電常數測試儀 BQS-37A GB1410 介電常數、介質損耗 測試頻率 50HZ

9 耐電弧試驗儀 

BDH-20KV GB1411-2002 IEC 61621

ASTMD495 

耐電弧 微機控制、觸摸屏控制

10 高壓漏電起痕試驗儀 BLD-6000V  高壓等級測試 五組高壓 6KV

11 耐電痕化指數測定儀 BLD-600V IEC60112、ASTM D 3638-92、DIN53480 漏電痕跡、電痕化 CTI\PTI 高電壓 600V

12 滑動摩擦磨損試

驗儀 M-200 GB3960 滑動摩擦，摩損性能測試 摩擦力、摩擦系

數曲線顯示

北廣公司自主研發電性能專業檢測儀器 電壓擊穿試驗儀 BDJC10KV-150KV GB1408GB/T1695、GB/T3333、GB12656、ASTM D149 介電強度、泄漏電流 介電強度、泄漏電流

北廣公司自主研發電性能專業檢測儀器體積表面電阻測定儀 BEST-121 GB1410、ASTM D257GB/T 1692、GB/T 2439 、GB/T 10581、GB/T 10064 

體積電阻率、表面電阻率 液晶顯示體積表面電阻率測定儀 BEST-212 GB1410、ASTM D257、GB/T 1692、GB/T 2439 、GB/T 10581、GB/T 10064 

北廣公司自主研發電性能專業檢測儀器導體電阻率測定儀 BEST -19 GB11210、GB/T15662、

GB2439、ASTM D991 導體電阻率 觸摸屏

北廣公司自主研發電性能專業檢測儀器半導體電阻率測定儀 BEST-300C GB/T 1551 半導體電阻率 觸摸屏

北廣公司自主研發電性能專業檢測儀器高頻介電常數測試儀 GDAT--A GB1410 介電常數、介質損耗 測試頻率 50HZ-160MHZ

北廣公司自主研發電性能專業檢測儀器工頻介電常數測試儀 BQS-37A GB1410 介電常數、介質損耗 測試頻率 50HZ

北廣公司自主研發電性能專業檢測儀器 耐電弧試驗儀 BDH-20KV GB1411-2002 IEC 61621ASTMD495 耐電弧 微機控制、觸摸屏控制

北廣公司自主研發電性能專業檢測儀器高壓漏電起痕試驗儀 BLD-6000V  高壓等級測試 五組高壓 6KV

北廣公司自主研發電性能專業檢測儀器 耐電痕化指數測定儀 BLD-600V IEC60112、ASTM D 3638-92、DIN53480 漏電痕跡、電痕化 CTI\PTI 高電壓 600V

北廣公司自主研發電性能專業檢測儀器滑動摩擦磨損試

驗儀 M-200 GB3960 滑動摩擦，摩損性能測試 摩擦力、摩擦系

曲線顯示

電壓擊穿試驗儀規范性引用文件下列文件中的條款通過GB/T 1408的本部分的引用而成為本部分的條款。 凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單〈不包括勘誤的內容〉或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成 協議的各方研究是否可使用這些文件的zui新版本。 凡是不注日期的引用文件，其zui新版本適用于本部分．

　　GB/T 1981. 2-2003 電氣絕緣用漆第2部分：試驗方法（IEC 60464“2: 2001, IDT)

　　GB/T 7113. 2-2005 絕緣軟管 試驗方法（IEC 60684-2:1997 ,MOD)

　　GB/T 10580-2003 固體絕緣材料在試驗前和試驗時采用的標準條件(IEC 60212: 1971,IDT) ISO 293: 1986 塑料 熱塑性材料壓模塑試樣

　　ISO 294-1: 1996 塑料 熱塑性材料試樣的注模塑法 第1部分： 一般原則、多用途模塑件及條形試樣

　　ISO 294-3: 1996 塑科 熱塑性材料試樣的注模塑法 第3部分：小板 ISO 295: 1991 塑料 熱固性材料壓模塑試樣

　　ISO 10724: 1994 塑料 熱固性模塑料 注塑成型多用途試樣

　　IEC 60296: 2003 變壓器和開關用的未使用過的礦物絕緣油規范

　　IEC 60455-2, 1998 電氣絕緣用柑脂基反應復合物 第2部分：試驗方法 IEC 60674-2: 1988 電氣用塑料薄膜 第2部分z試驗方法

可實時繪制試驗曲線，顯示試驗數據，判斷準確，并可保存，分析，打印試驗數據。并且能夠自動判別試樣擊穿并采集擊穿電壓數據及泄露電流，同時能夠在擊穿的瞬間電壓迅速降低自動歸零。軟件系統操作方便，性能穩定，安全可靠。由電腦控制，數據采集方式通過光電隔離，有效解決試驗過程中的抗干擾問題，軟件操作使用方便，能夠實時顯示動態曲線，同時升壓速率無級可調，可以根據自己的需要進行升壓速率調節，調節范圍在0.1KV-3KV/S，使升壓速率真正做到勻速、準確，并能夠準確測出漏電電流的數據。

主要用途及功能

     該機滿足GB1408.1-2006  GB1408.2-2006  GB/T1695-2005 GB/T3333  GB12656及ASTM D149 ASTM D 876、DIN53481、UNI4291\IEC

     標準要求要求.主要適用于固體絕緣材料如：塑料、薄膜、樹脂、云母、陶瓷、玻璃、絕緣漆等介質在工頻電壓或直流電壓下擊穿強度和耐電壓時間的測試；該儀器采用計算機控制，可對試驗過程中的各種數據進行快速、準確的采集、處理，并可存取、顯示、打印。

     此儀器為具有防輻射功能，儀器試驗門處為透明絕緣玻璃中夾有屏蔽網，在試驗過程中，擊穿瞬間會產生大的電流，同時對人身體有輻射危害，我公司這款儀器在此進行了屏蔽處理對人身危害減少到及至。

     此儀器還具有照明功能，因為在試驗過程中會有光線陰暗，可以應用到此功能，讓使用者在試驗過程中的觀測更明顯，有更優質的試驗效果。 

設備組成原理及安全防護：

1.設備主要由高壓試驗變壓器、接觸式調壓器、伺服調速系統、采集系統、控制系統、自動放電等部分組成。

2.試驗變壓器輸入由調壓器輸出給出，同時由采集系統實時采集高壓輸出，計算機根據電壓，調整控制調壓器旋轉的調速系統，形成閉環，使調壓過程更為平滑。且可滿足極慢速升壓要求。

3.自動區分交直流試驗過程。若進行直流試驗后，試驗結束可自動進行放電操作，期間（未放電情況下）打開試驗艙門，會有聲光報警，警示危險！ 

安全防護：

    1.過流保護：

      1.1低壓側過流保護，保護高壓變壓器安全運行

      1.2高壓側過流保護，保護電極表面不受電火花腐蝕

      1.3超出預設漏電流，切斷高壓輸出

    2.高壓斷電保護：

      1.1超量程自動切斷高壓輸出

      1.2實驗過程中可手動關停高壓輸出

      1.3電壓跌落超過預設，切斷高壓輸出

    3.輸出零點保護：

      1.1實驗開始前，若高壓輸出不在零位，給出提示

      1.2若高壓輸出不在零位，強制回零

    4.短路保護：

      1.1高壓輸出短路，自動切斷輸出

      1.2低壓輸入短路，自動斷電

    5.安全門保護：

      1.1實驗中無意開啟艙門，自動切斷輸出

      1.2實驗艙門開啟狀態下，無法開始試驗

      1.3實驗結束后，開啟艙門切斷高壓輸出

    6.軟件保護：

      每次開始實驗前，要求確認。否則彈出窗口

      1.1高壓準備開關按下，高壓指示燈點亮

      1.2實驗艙門已關閉

      1.3調壓器復位（高壓輸出為零）

    7.放電保護：

      1.1直流試驗后，開啟艙門時聲光報警，強制要求對均壓球放電

    8.漏電保護：

      1.1獨立接地保護

      1.2漏電保護開關

新增功能可選配：

1. 無極調壓功能：隨著新材料的不斷誕生。對其絕緣性能的檢測要求也不斷提高，前期的國內測試儀器，僅能做到固定的幾檔可選性升壓速度，不能很好地滿足試驗需求。引入無極調壓的概念后。升壓速率可在一定范圍內人為設置。能夠較好的適應用戶需求。

2. 無線測控功能：前期產品受采集卡內置的約束，需要在主機與電腦之間連線。以便采集數據與控制主機，因主機屬于高壓設備，不可避免的存在雜散電磁場，通過電纜的耦合，極易引起電腦死機，失去對主機的控制，對于試驗人員來講，帶有一定的風險。而采用無線測控，就做到了人機分離，安全系數明顯提高。

3. 自動放電功能：在做過直流高壓試驗后，均壓球（高壓電極）上會帶有少量的殘留電荷。此時若直接操作電極，會有瞬間的觸電感覺，引起不適。本公司產品除聲光報警外，還可在打開實驗艙門時，自動用接地線對均壓球放電。保障安全。

4. 變頻功能：由于絕緣材料的應用場合決定了環境的不同，如在變頻器帶動下工作的電機等，如何真實模擬工況成為了擺在用戶面前的問題。本公司產品即可較好地滿足客戶的需求。輸出電壓頻率可在十數赫茲到四百赫茲之間變化，試驗方式可分為恒壓變頻與恒頻變壓等，或可根據客戶需求定制。

以上四項功能根據用戶需要可選擇增加，費用另計！

主要技術要求：

輸入電壓：     AC 220 V  

輸出電壓：     AC  0--100 kV  DC 0-100 kV

升壓方式：    連續升壓，20秒逐漸升壓、耐壓

電器容量：    6 KVA

高壓分級：   0--100kV （全量程不分檔）

擊穿電壓：   0--100kV

升壓速率：  可實現無級調速升壓自由設定（0.1-6.0 kV/s）

電壓測量精度  （10%--100%FS）： ≤ 1％

試驗電壓： ０-100 kV連續可調

試驗方法： 交流試驗   直流試驗  （兩用）

升壓方式： 直流試驗：1、勻速升壓  2、梯度升壓  3、耐壓試驗

           交流試驗：1、勻速升壓  2、梯度升壓  3、耐壓試驗

判停方式兩種：1、電壓判停    2、電流判停

試驗方式：    1、絕緣試樣空氣中試驗  2、絕緣試樣浸油中試驗

試驗介質：   1、空氣      2、試驗油

過電流保護裝置： 試樣擊穿時在0.1S內切斷電源.

漏電電流選擇：【0-100mA】可自由進行設定(根據試驗變壓器容量確定可選)標準0-50mA.

電流可采集：可達到mA級

過電流保護裝置：試樣擊穿時在0.01S內切斷電源.

運行環境: 儀器在15 ～ 30℃的溫度和0～85%的相對濕度下能夠穩定運行。

試驗環境： 溫度15度到25度之間，相對濕度60％到70％之間。

電力供應:  儀器在220V±10%的單相交流電壓和50Hz±1%的頻率下能夠穩定運行，配置中包括儀器正常工作所需的各種電源線、接地線及信號電纜

 軟件說明：

1. 該設備試驗過程中可動態繪制出試驗曲線，試驗的曲線可以多種顏色疊加對比

2. 可對試驗數據進行編輯修改，靈活適用

3. 試驗條件及測試結果等數據可存儲

4. 可對一組試驗中曲線數據的有效與否進行人為選定

5. 試驗結果數據可導入EXECL

6. 軟件操作界面，使操作人員隨心操作，更具有親合力。

設置說明

試驗單位：對材料進行試驗檢測的單位名稱。

試驗方式：選擇進行“交流試驗” 或  “直流試驗“，做直流試驗時需將短路桿拿出來。

試驗方法：可進行“擊穿”，“耐壓”，“梯度耐壓”試驗。

試驗人員：輸入檢測人員姓名。

試驗溫度：輸入試驗溫度。

試驗濕度：輸入試驗濕度。

電極形狀：輸入電極形狀。

電極尺寸：輸入電極尺寸。

峰降電壓：用于判斷材料是否擊穿，瞬間下降的電壓超過此值視為擊穿。

判停電流：用于判斷擊穿時的z低電流，超過此電流視為擊穿。

初始電壓：用于耐壓和梯度耐壓試驗，在試驗開始時將電壓升到的位置。

逐級電壓：用于梯度耐壓試驗，設置升壓的梯度值。

逐級時間：用于梯度耐壓試驗，設置在相應梯度的耐壓時間。

材料名稱：設置試驗材料的名稱。

試驗時間：選擇試驗日期。

試樣形狀：設置試樣形狀。

設置完“參數設置”后，點擊“開始試驗”按鈕，開始試驗。     

完成試驗任務后，會顯示“是否保留試驗數據”，如果點擊“是”，將試驗結果插入數據列表中。此時試驗編號會自動+1，可繼續進行試驗。

打印報告:試驗完成后，可點擊工具欄“打印報告”按鈕，打印報告。

六、高壓設備使用安全說明：

 ◆  100kV以上電壓試驗在高壓屏蔽室中進行，操作人員在屏蔽室外操作.試驗操作門打開時,設備高壓電源輸入切斷.高壓側無輸出電壓。150KV測試設備高壓電極距離屏蔽室壁的z近距離大于650mm，試驗時即使人接觸箱壁也不會有危險。

◆  設備要安裝單獨的保護地線。接保護地線，主要是減少試樣擊穿時對周圍產生的較強的電磁干擾。也可避免控制計算機失控。

◆  該試驗設備的電路設有多項保護措施，主要有：過流保護、失壓保護、漏電保護、短路保護、直流試驗放電報警等。

◆  六級高壓安全斷電控制：

①總電源開關

②高壓斷電開關（鑰匙開關）

③調壓器復位開關

④試驗箱門安全開關

⑤高壓變壓器輸入側限流空開

⑥漏電保護開關

七 、注意事項：

 本儀器為高壓試驗設備，使用時必須注意以下幾點

00001. 儀器安裝時應具有獨立的接地線。

00002. 在開機前，操作者要首先熟悉操作方法。

00003. 儀器不能在有強烈腐蝕性氣體及有顆粒雜質的氣體環境中使用。

00004. 試驗環境溫度15度到25度之間，相對濕度60％到70％之間

00005. 試樣擊穿瞬間有火花產生并伴有聲響，屬正常現象。

00006. 每次更換試樣或接觸高壓電極時必須用高壓對高壓電極進行放電，放電時間5秒以上。

00007. 每次進行試驗前，必須檢查儀器接地。

ASTM D149-2009介電擊穿電壓試驗方法耐電壓擊穿試驗儀裝置電壓源—由變化正弦低壓電源通過升壓變壓器提供測試電壓。作為電壓源的變壓器及相關的控制應具有以下功能：電壓峰值與電壓有效值的比率應等于(1.34到1.48)，對于電路中的測試樣品，所有的電壓都應大于擊穿電壓的50%。電壓應具有滿足維持到擊穿電壓的能力。對于大多數的材料來說，使用與表1所示電極相似的電極，輸出電流強度為40mA就可以了。對于更復雜的電極結構，或是對于高損耗測試材料，則需要更高的電流。對于大多數測試來說，電源需要在測試低電容的0.5kVA，10kV到5kVA，100kV的范圍內變化。

表1 用于不同絕緣材料絕緣強度測試的典型電極A

A在ASTM標準中，這些電極都是常被或是被參考使用的。除了5型電極外，不建議將電極用于平面材料以外材料。ASTM使用的其他電極或是買賣雙方都認可但本表中未列出的其他電極也適于對測定材料進行評測。

B電極通常采用黃銅或不銹鋼制造。應參考控制被測材料的標準，以確定材料是否合適。

C電極表面應拋光并清除上次測試留下的雜物。

D參考恰當的標準，以確定所安裝上側電極的負載力。除非另有說明，否則上側電極應重50±2g。

E參考恰當的標準，以確定適當間距的梯度。

FIEC出版物243-1給出了6型電極，以測定平板材料。對于電極的同心度來說，他們沒有1型和2型電極那么重要。

G只要測試樣品圓形邊緣的內側直徑大于15mm，也可使用其他直徑。

H7型電極，即注G中所描述的電極，由IEC出版物243-1給出，測量時應平行與表面

ASTM D149-2009介電擊穿電壓試驗方法

6.1.3根據12.2，對可變低壓源的控制可以改變電源的壓力，使得合成的測試電壓流暢，均勻，沒有超量或是瞬變。在任何環境下，都不允許峰值電壓超過顯示電壓有效值的1.48倍。電機驅動控制器更適合于進行快速測試（參見12.2.1）或慢速測試（參見12.2.3)。

6.1.4在電源上安裝可以在三個周期內運行的切斷設備。該設備將電壓源設備與電源設備切斷，以保護電壓源不受試樣擊穿造成設備過載的影響。如果破裂后保持持續的電流，將造成測試樣品不必要的燃燒，電極的點蝕并污染液體環境介質。

6.1.5斷路設備應具有位于次級升壓變壓器上可以調節電流的檢測元件，以便根據測試樣的性質進行調整和排列，以檢測試驗電流。設置檢測元件以應對12.3所定義的測試樣擊穿電流。

6.1.6電流設置對測試結果具有重大影響。設置應足夠高，使得短暫電壓，例如局部放電，無法通過斷路器，如果不夠高，將擊穿過度燃燒的測試樣，并造成電極的損壞。優化的電流設置并不能適用于所有的測試樣，這有賴于材料的具體使用情況以及測試的目的，有必要以多個電流設置對所給測試樣進行測試。電極區域對電流的設置選擇具有重大的影響。

6.1.7測試樣電流感應元件應位于升壓變壓器的前端。按測試樣電流校準電流檢測刻度。

6.1.8應小心設置電流控制響應。如果控制設置得太高，在擊穿發生時，將不會產生響應。如果設置得太低，就會對漏電電流，電容電流或局部放電電流（電暈）產生響應，或在檢測元件位于前端時，對升壓變壓器的磁化電流產生響應。

6.2電壓測量—備有電壓表以測定測試電壓有效值。應采用可以讀取峰值的電壓計，將讀數除以即為有效值。電壓測量電路的總體誤差不能超過測量值的5%。另外，無論采用何種速度，電壓計響應時間的滯后率不得超過全程的1％。

6.2.1通過將電壓計或潛在變壓器連接到測試樣電極上，或連接到變壓器上獨立的電壓計線圈上，以測定電壓。后一種連接方式將不會影響升壓變壓器的負載。

6.2.2要求電壓計大可讀電壓要大于擊穿電壓，以便能夠準確讀取和記錄擊穿電壓。

6.3電極—對于給定的測試樣結構，擊穿電壓還是會由于測試電極的幾何形狀以及安裝位置而產生相當大的變化。出于這個原因，在該測試方法時，應說明所使用的電極，并在報告中進行說明就顯得很重要了。

6.3.1參考本測試方法的文件詳細說明了表1中所列的電極。如果沒有詳細說明的電極，那么應從表1中挑選合適的電極，或在由于被測試材料的性質或結構而無法使用標準電極的情況下，采用雙方都認可的其他電極。一些特殊電極的例子，可以參見附錄X2。無論何種情況，都應在報告中說明所采用的電極。

6.3.2表1中的1到4型及6型電極的整個平面都應與測試樣相接觸。

6.3.3采用7型電極測試的測試樣，在測試中應處于電極內，其到電極邊緣的距離不得少于15mm。在大多數情況下，使用7型電極進行測試時，其電極表面應處于垂直位置。水平放置電極的測試不能與垂直放置電極的測試進行直接比較，尤其對于在液相環境介質進行的測試。

6.3.4保持電極表面的清潔和光滑，清除先前測試所留下的雜物。如果電極表面粗糙，則應及時更換電極。

6.3.5對電極的初次生產和隨后的表面重修應維持電極的特定結構以及光潔度，這是非常重要的。電極表面的平整度和表面光潔度應保證電極的整個區域都能與測試樣緊密接觸。在測試非常薄的材料時，表面光潔度將尤為重要，這是由于電極不恰當的表面會對測試材料產生物理損壞。表面重修時，不能改變電極表面與特定邊緣半徑之間的過渡。

6.3.6無論在大小或形狀上有多大的差別，位于低應力集中處的電極，通常是比較大的且具有大半徑的那一個，應具有接地電位。

6.3.7在一些特定的液相金屬電極中，將使用電極箔，金屬球，水或導電涂層電極。應該認識到這造成了所得結果與其他類型電極所獲得的結果之間存在很大的不同。

6.3.8由于電極對測試結果的影響，常常會得到一些額外的信息，以至于需要對多種電極進行測試才能了解一個材料（或一組材料）的絕緣性能。這對于研究測試尤為具有價值。

6.4環境介質—有關本測試法的文件應說明環境介質和測試溫度。為了避免閃絡以及使擊穿前局部放電的影響小化，即使是對于快速測試，應更傾向于甚至是必須在絕緣液中進行測試（參見6.4.1）。絕緣液中獲得的擊穿值不能與空氣中獲得的值進行比較。絕緣液的性質和前次使用的程度也會影響測試的結果。在某些場合，在空氣中進行測試，需要大量的測試樣，或者會在擊穿前，造成嚴重的表面放電以及燒蝕。一些在空氣中測試的電極系統應在電極周圍包上壓力墊片以防止閃絡。電極周圍墊片或封條的材料將影響擊穿電壓值。

6.4.1如果在絕緣油中進行測試，應提供適當大小的油池。（注意—在測試電壓高于10kV時，并不推薦使用玻璃容器，因為擊穿所釋放出來的能量足以擊碎容器。而金屬池必須進行接地）。

推薦使用滿足標準D3487中I型或II型的礦物油。根據測試法D877所測定的結果，其擊穿電壓至少為26kV。如果另有說明，也可以將其他絕緣液用作環境介質。這些絕緣油包括硅油和其他用于變壓器，斷路器，電容或電纜的液體，但不限于此。

6.4.1.1絕緣油的性質對測試結果具有一定的影響。如上所述，除了擊穿電壓，在測試較薄（小于25μm（千分之一寸）的測試樣）時，污染物尤其重要。根據油和測試材料的性質，其他的特性如溶解氣體含量，水含量以及油的損耗因子都對測量結果產生影響。經常更換絕緣油，或使用過濾器和其他修復設備有利于減小絕緣油性能變化對測試結果的影響。

6.4.1.2從不同電學性能液體中測得的擊穿值通常不能進行比較。（參見Xl.4.7）如果在不同于室溫的條件下進行測試，應通過加熱或冷卻液體確保均勻的溫度。在一些情況下，可以將絕緣池放入加熱箱（參見6.4.2）中以控制溫度。如果要強制循環液體，應防止氣泡進入到液體中。除非另有說明，否則電極上的測試溫度應維持在±5℃以內。在很多情況下，應說明測試樣將在絕緣油中進行測試，測試樣在測試前已浸入絕緣油中并且未從絕緣油中取出（參見操作規程D2413）。對于這些材料，絕緣池的設計應保證測試樣在測試前不得暴露于空氣當中。

6.4.2如果在其他環境溫度或濕度下進行空氣中的測試，應準備加熱箱和濕度控制室。加熱箱應滿足D5423標準的要求，并能確保測試電壓適于使用的溫度。

6.4.3除了在空氣以外，在其他氣體中進行測試也要求使用可以排除或充滿測試氣體的控制室，這些控制室通常還要控制壓力。由所進行測試項目的性質決定控制室的設計。

6.5測試室—進行測試的測試室或測試區域應具有充足的空間以容納測試設備，并備有互鎖設備，以防止接觸到任何帶電部件。電壓源，測量設備，池或加熱箱，以及電極的許多不同的物理安排都是可能的，但有三條是必須的（1）所有進出帶電部件區域的門或倉門都必須互鎖，以便在開始測試時切斷電壓源；(2)應盡可能的清除干凈，使得電極表面和測試樣之間沒有扭曲的區域，測試電極之間不會發生閃絡和局部放電（電暈）；以及(3)在測試之間測試樣的插入和替換都應盡可能的簡單便捷。在測試中常常需要對電極和測試樣進行目測。

耐電壓擊穿試驗儀ASTM D149-2009介電擊穿電壓試驗方法

7. 危害

7.1注意—在本測試中將會出現致命的電壓。有必要恰當地設計并安裝測試設備和所有與之電氣連接的設備，以保證安全操作。在測試中任何人都接觸的導電部件都應穩固的放在地上。在測試完成時，應采取措施置于地上的部件包括：（a）在測試中處于高壓條件下的部件，（b）在測試中獲得感應電荷的部件，或（c）即使在斷開與電壓源的連接后仍具有電荷的部件。通過指導讓所有的操作員以恰當的方式安全的進行測試。在進行高壓測試時，尤其是在壓縮氣體或是在油中進行時，擊穿所產生的能量足以引發大火，爆炸或測試室的破裂。設計測試設備，測試室和測試樣，以減小發生此類事故的可能性并消除人員傷亡的可能性。

7.2警告—在高濃度條件下，臭氧將危害生理健康。由政府部門設定臭氧接觸極限，這通常是以美國政府工業衛生工作者會議8的推薦值為基礎。在電壓高到足以在空氣或其他含有氧

8可從美國政府工業衛生工作者會議(ACGIH)獲得, 氣的大氣中產生局部或完全放電時，將產生臭氧。在低濃度時，臭氧就具有了特殊的氣味，

但是持續的吸入臭氧會造成對臭氧暫時失去知覺。正因為如此，當持續出現臭氧的氣味或是一直存在臭氧產生的條件時，采用工業監控設備測量大氣中的臭氧濃度就十分重要了。采用恰當的方法，例如排氣口，可以將工作區域內的臭氧濃度降至可以接受的水平。

耐電壓擊穿試驗儀

8. 取樣

8.1對該材料的說明中應定義詳細的取樣流程。

8.2為了質量控制的目的，在取樣時應收集足夠的樣品以評估被測樣品的平均質量和被檢批次的變化情況，為了使所取樣品不受時間的影響，應在實驗室或其他測試區域已經開始準備測試樣時進行取樣。

8.3為了獲得可取的測試條件，需要從那些遠離材料中明顯缺損或是間斷的地方進行取樣。對于卷材，除非要對缺損或間斷的出現或鄰近進行調查，否則應避免對外在的幾層進行取樣，例如卷材包的外層，或是緊鄰片或卷邊緣的材料。

8.4取樣應足夠大，以便能夠按特殊材料的要求進行各項測試（參見12.4）。

耐電壓擊穿試驗儀ASTM D149-2009介電擊穿電壓試驗方法

9. 測試樣

9.1準備和處理：

9.1.1按照第8章的要求，從所選樣品中準備測試樣。

9.1.2如果要使用平滑表面的電極，在不進行實際表面加工的情況下，測試樣與電極接觸的表面應盡可能具有平滑的平行面。

9.1.3測試樣應具有足夠的大小以防止在測試時發生閃絡。對于薄的材料，使用足夠大的測試樣將便于在一片測試樣上進行多次的測試。

9.1.4對于較厚的材料（通常厚度在2mm以上），應具有足夠的絕緣強度，以便在擊穿前出現閃絡或強烈的表面局部放電（電暈）。用于防止閃絡，或減少局部放電（電暈）的技術包括：

9.1.4.1在測試時，將測試樣浸入到絕緣油中。環境介質因素對擊穿的影響參見X1.4.7。對于那些沒有干燥且浸入到油中的測試樣以及那些按照D2413操作規程準備的測試樣來說，這通常都是必要的（參見6.4)。

9.1.4.2在測試的一側或兩側加工出一個凹槽或是鉆出一個平底的洞，以減少測試的厚度。如果采用不同的電極（如表1中的6型電極），那么只需加工一個表面，兩個電極中較大的一個應與加工好的表面相連接。加工測試樣時要小心，以免對測試樣造成污染或機械損壞。

9.1.4.3用封條或整流罩繞住于測試樣相連接的電極，以減少閃絡的發生。

9.1.5不平的材料應采用與樣品材料和幾何形狀相近的測試樣（和電極）進行測試。有必要按材料的說明確定對這些材料所使用的測試樣和電極。

9.1.6無論材料的形狀如何，如果除了測試面對面的擊穿強度以外還要進行其他測試，則要在該材料的說明中指出所使用的測試樣和電極。

9.2幾乎在所有的情況下，測試樣的實際厚度都很重要。除非另有說明，否則應在測試后，測量擊穿點鄰近區域的厚度。應在室溫條件下（25±5℃）進行測量，并根據D374測試法采取恰當的流程。

耐電壓擊穿試驗儀10. 校準

10.1在校準測量時，測試樣應處于通路狀態，并注意那些以6.2所給精度進行測量的電極電壓。

10.2將一個獨立的校準電壓表連接到測試電壓源的輸出端，以檢測測量設備的精度。校準測量適用的這類電壓表示例為：具有可比精度的電分壓器，或電壓互感器。

10.3在電壓大于12kV有效值（16.9kV峰值）時，應用球隙校準電壓測量設備的讀數。ANSI C68.1將詳細說明此種校準的后續流程。

ASTM D149-2009介電擊穿電壓試驗方法

耐電壓擊穿試驗儀調節大多數固體絕緣體的擊穿強度都受到溫度和濕度的影響。因此在測試前，受此影響的材料應用控制好的溫度和相對濕度進行平衡。對于這種材料，調節應包括在參照本測試法的標準中。除非另有說明。否則應按D618操作規程進行后續流程。對于許多材料來說，濕度對擊穿強度的影響要大于溫度的影響。對材料進行足夠長時間的調節，以使得測試樣同時達到濕度和溫度的平衡。如果調節時導致測試樣表面出現凝結水，應在測試前將測試樣表面擦干。通常這樣可以減少表面閃絡的可能性。

耐電壓擊穿試驗儀流程（注意：在開始任何測試前請參見第7章。）電壓使用的方法：方法A，快速測試法—如圖1所示，從零點到擊穿發生，以一定的增壓速度，將均勻的電壓施加到試驗電極上。除非另有說明，否則將采用快速測試法。在確定增壓速度時，為了使增速包含在新的規定值中，對于給定的測試樣，應選擇在10到20s內就發生擊穿的增速。在某些場合，有必要進行1到2次的預測試，以確定增速。對于大多數材料而言，使用500V/s的增速。如果文件參考本測試方法所的增速，那么即使擊穿時間偶然出現在10到20s的范圍之外，也應繼續采用。如果出現這種情況，應在報告中記錄下失效次數。