在溫度性能上，設備可在 - 60℃的極寒條件下，憑借特殊耐寒材料制造的機械部件與低溫適配的液壓系統，保持穩定運行，確保折彎動作流暢；面對 150℃高溫環境，高效散熱通道和耐高溫電子元件，使數控系統與驅動裝置正常工作。濕度方面，機身密封設計搭配防潮涂層，結合內置除濕模塊，在 20% - 98% RH 濕度環境中，有效避免 FPC 受潮及設備內部元件腐蝕，保障加工精度與產品質量。

全自動化流程大幅提升生產效率，設備每小時可完成 300 - 500 次折彎操作，相比傳統半自動設備效率提升 3 倍以上。自動上料、下料系統與快速換模裝置，減少人工干預時間，實現不同規格 FPC 的快速切換生產，有效縮短產品交付周期。

采用模塊化結構設計，各功能單元如折彎模塊、溫控模塊、濕度調節模塊等相互獨立又緊密配合。這種設計便于設備的安裝、調試、維護和升級，企業可根據實際生產需求，靈活配置或更換模塊，降低設備全生命周期成本。

全自動化耐寒耐濕熱 FPC 折彎機的工作流程以智能控制系統為核心。生產開始前，操作人員在人機交互界面輸入 FPC 的材質、尺寸、折彎角度、彎折半徑等參數，系統生成對應的加工程序。上料階段，機械手臂在視覺識別系統引導下，從物料存放區抓取 FPC，并放置在高精度定位平臺上；定位完成后，折彎機構的高精度伺服電機驅動折彎模具，按照預設參數對 FPC 進行折彎，壓力傳感器實時監測折彎壓力，確保壓力穩定；折彎完成后，機械手臂將成品移送至下料區。在整個過程中，溫控系統和濕度調節系統根據環境設定值，自動調節設備內部溫濕度，保障加工環境穩定。同時，智能監控系統持續收集設備運行數據，反饋至控制系統，實現閉環控制，確保折彎精度和設備穩定運行。