【概述】

電鍍層的耐鹽霧侵蝕性能是評估電鍍質量和產品使用壽命的重要指標，本實驗方案利用鹽霧試驗箱模擬鹽霧環境，對電鍍層樣品進行耐鹽霧侵蝕測試，以了解電鍍層在鹽霧條件下的耐腐蝕能力，為電鍍工藝的改進和產品質量控制提供依據。

【實驗/設備條件】

（一）鹽霧試驗箱

1. 鹽霧試驗箱應能夠提供穩定的鹽霧噴霧環境，具備溫度、濕度和噴霧量的精確控制功能。

2. 試驗箱內的鹽霧沉降量應均勻，能夠滿足相關標準要求。

3. 溫度控制范圍：室溫 - 50℃，精度 ±1℃；濕度控制范圍：85% - 95%RH。

（二）其他設備

1. 電子顯微鏡，用于觀察電鍍層腐蝕后的微觀形貌。

2. 膜厚測量儀，用于測量電鍍層的初始厚度。

3. 光澤度儀，用于測量電鍍層的初始光澤度。

【樣品提取】

（一）抽樣方法

（二）樣品數量

（三）樣品預處理

1. 在進行鹽霧試驗前，使用膜厚測量儀測量每個樣品的電鍍層厚度，并記錄。

2. 使用光澤度儀測量每個樣品的初始光澤度，并記錄。

3. 對樣品進行清潔，去除表面的油污、灰塵等雜質。

【實驗/操作方法】

（一）試驗溶液配置

（二）試驗條件設置

1. 試驗箱溫度設置為 35℃ ± 2℃。

2. 鹽霧沉降量控制在1 - 2ml/80cm2/h。

3. 相對濕度保持在 85% - 95%RH。

（三）樣品放置與試驗周期

1. 將預處理后的樣品放置在鹽霧試驗箱內的樣品架上，樣品之間保持一定間距，避免相互遮擋鹽霧。

2. 設定試驗周期，分別為 24h、48h、72h、96h、120h 等不同時間段。

【實驗結果/結論】

（一）結果測量與分析

1. 在每個試驗周期結束后，取出樣品，使用清水輕輕沖洗表面的鹽沉積物，然后使用吹風機吹干。

2. 使用膜厚測量儀再次測量每個樣品的電鍍層厚度，計算厚度損失值。

3. 使用光澤度儀測量樣品的光澤度，對比初始光澤度，計算光澤度損失率。

4. 使用電子顯微鏡觀察樣品表面的腐蝕形貌，記錄腐蝕點、腐蝕坑的數量和大小。

（二）結論判定

1. 如果在規定的試驗周期內，電鍍層的厚度損失較小、光澤度損失率低，且表面腐蝕現象輕微，則說明電鍍層的耐鹽霧侵蝕性能良好。

2. 如果電鍍層出現大面積腐蝕、厚度損失嚴重、光澤度顯著降低，則說明電鍍層的耐鹽霧侵蝕性能較差。

【儀器/耗材清單】

（一）儀器設備

1. 鹽霧試驗箱

2. 電子顯微鏡

3. 膜厚測量儀

4. 光澤度儀

5. pH計

（二）耗材

1. 氯化鈉

2. 蒸餾水

3. 砂紙（用于樣品預處理）