通過高低溫交變試驗箱模擬膠粘劑在實際使用過程中可能遇到的溫度變化環(huán)境,評估膠粘劑在高低溫交變條件下的固化性能、粘結(jié)強度(包括剪切強度、剝離強度等)、內(nèi)聚強度以及耐溫變性等性能變化,為膠粘劑在不同溫度環(huán)境下的應(yīng)用提供數(shù)據(jù)支持和質(zhì)量評估依據(jù)。
膠粘劑樣本:選擇多種不同類型、用途的膠粘劑,如環(huán)氧類膠粘劑、聚氨酯類膠粘劑、丙烯酸酯類膠粘劑等,每種膠粘劑準備充足數(shù)量的樣品,確保膠粘劑的批次、成分和質(zhì)量均勻一致。
被粘材料:根據(jù)膠粘劑的實際應(yīng)用場景,選取相應(yīng)的被粘材料,如金屬(如鋁、鋼)、塑料(如聚碳酸酯、ABS)、木材等,被粘材料的尺寸和表面處理應(yīng)符合相關(guān)標準,保證其平整度、粗糙度等表面特性一致。
高低溫交變試驗箱:能夠精確控制溫度范圍(-40℃ - 100℃,精度:±0.5℃),溫度變化速率可調(diào)節(jié)(范圍:1℃/min - 10℃/min),且箱內(nèi)溫度均勻性良好,以保證試驗過程中膠粘劑所處的溫度環(huán)境一致。
測試設(shè)備:
萬能材料試驗機:用于測量膠粘劑的剪切強度和剝離強度,具備足夠的載荷量程和精度(如量程 0 - 10kN,精度:±0.5%)。
硬度計:測量膠粘劑固化后的硬度,評估膠粘劑的內(nèi)聚強度變化,根據(jù)膠粘劑類型選擇合適的硬度測試方法(如邵氏硬度計、洛氏硬度計等)。
量具(卡尺、千分尺等):測量被粘材料和粘結(jié)接頭在試驗前后的尺寸變化,檢查是否有因溫度變化導(dǎo)致的變形。
溫度交變設(shè)置
低溫值:設(shè)置 -20℃、-30℃、-40℃三個低溫水平。
高溫值:設(shè)置 60℃、80℃、100℃三個高溫水平。
溫度變化速率:設(shè)置 2℃/min、5℃/min、10℃/min 三種溫度變化速率。
高低溫保持時間:在每個低溫和高溫極值點保持 1h、2h、3h。
試驗分組
試樣制備
初始性能檢測
高低溫交變試驗
性能檢測
剪切強度和剝離強度檢測:使用萬能材料試驗機再次測量粘結(jié)試樣的剪切強度和剝離強度,與初始值對比,計算強度變化率,評估膠粘劑在高低溫交變后的粘結(jié)性能變化。
硬度檢測:使用硬度計測量膠粘劑的硬度變化,分析膠粘劑內(nèi)聚強度在溫度變化后的情況。
尺寸變化測量:使用量具測量粘結(jié)試樣的尺寸變化,觀察是否有因溫度變化導(dǎo)致的被粘材料變形或粘結(jié)接頭開裂等現(xiàn)象。
數(shù)據(jù)記錄與整理
在每次檢測后,將所有檢測數(shù)據(jù)詳細記錄在專門的數(shù)據(jù)記錄表中,包括膠粘劑類型、被粘材料類型、溫度交變參數(shù)、試驗循環(huán)次數(shù)、剪切強度、剝離強度、硬度、尺寸變化等信息。
對數(shù)據(jù)進行整理和分析,繪制不同膠粘劑在各種高低溫交變條件下剪切強度、剝離強度、硬度隨試驗循環(huán)次數(shù)變化的曲線,以及尺寸變化情況圖,直觀展示膠粘劑的性能變化趨勢。
性能分析
確定溫度適應(yīng)性和應(yīng)用范圍
試驗報告編寫

標簽:高低溫交變試驗箱恒溫濕熱試驗箱立式快速溫變試驗箱
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