一、引言

二、超溫保護：控溫，杜絕過熱風險

1. 溫度傳感器監測
   高低溫試驗箱內部設置了高精度的溫度傳感器，分布于箱體的關鍵部位，如試驗區域、加熱元件附近以及制冷系統的關鍵節點等。這些傳感器實時監測箱內的溫度變化，能夠快速、準確地將溫度數據傳輸給控制系統。例如，采用鉑電阻溫度傳感器，其具有測量精度高、穩定性好、響應速度快等優點，可精確到 ±0.1℃的溫度變化，確保對箱內溫度的掌控。

2. 控制系統邏輯判斷
   當溫度傳感器檢測到的溫度接近或超過預設的安全溫度閾值時，控制系統會立即啟動超溫保護邏輯。控制系統根據預先設定的程序，對溫度數據進行分析判斷。例如，如果設定的高溫試驗上限為 150℃，當溫度傳感器反饋的溫度達到 145℃時，控制系統就會開始評估溫度上升趨勢，并準備啟動相應的保護措施。

3. 保護措施執行
   一旦判斷需要進行超溫保護，控制系統會采取多種措施。首先，它會切斷加熱元件的電源供應，停止加熱過程，防止溫度進一步上升。同時，啟動報警裝置，如聲光報警器，向操作人員發出超溫警報信號，提醒及時處理。此外，部分先進的試驗箱還會啟動冷卻風扇或制冷系統的應急冷卻程序，加快箱內熱量的散發，促使溫度迅速下降至安全范圍內。通過這種多管齊下的方式，有效避免了因超溫而可能引發的設備損壞、樣品失效甚至火災等嚴重后果。

三、過流保護：防范電氣故障，保障電路安全

1. 電流互感器監測
   在高低溫試驗箱的電氣回路中，安裝有電流互感器，其主要作用是實時監測電路中的電流大小。電流互感器能夠將大電流轉換為可供控制系統識別的小電流信號，并傳輸給控制系統。例如，在主電源回路以及各個大功率電器元件（如壓縮機、風機等）的分支回路中都設置有電流互感器，確保對整個電氣系統電流狀況的全面監控。

2. 電流閾值設定與比較
   根據試驗箱的電氣設計參數和安全要求，在控制系統中設定了不同回路的過流保護電流閾值。當電流互感器傳輸過來的電流信號所對應的實際電流值超過相應的閾值時，控制系統就會判定發生了過流現象。例如，對于壓縮機回路，設定的過流閾值可能為額定電流的 1.2 倍，當監測到的電流超過這一數值時，就會觸發過流保護機制。

3. 過流保護動作
   一旦檢測到過流，控制系統會迅速切斷發生過流回路的電源，防止過大的電流對電氣元件造成損壞，如燒毀電機繞組、損壞電路板上的電子元件等。同時，記錄過流發生的時間、回路信息等故障數據，以便后續維修人員進行故障排查和分析。在排除過流故障后，需要手動復位控制系統，才能重新啟動相應的電氣回路，這一設計有效避免了因未排除故障而反復啟動設備導致更嚴重損壞的情況。

四、壓縮機過載保護：呵護核心部件，維持制冷穩定

1. 壓力傳感器與電流監測協同
   壓縮機作為高低溫試驗箱制冷系統的核心部件，其運行狀態直接關系到整個設備的制冷效果和穩定性。為保護壓縮機免受過載損害，試驗箱采用了壓力傳感器與電流監測相結合的方式。壓力傳感器安裝在壓縮機的吸氣端和排氣端，監測制冷劑的壓力變化，同時結合對壓縮機運行電流的監測，全面掌握壓縮機的工作負荷情況。例如，當制冷系統出現堵塞、制冷劑充注量過多或過少等情況時，壓縮機的吸氣壓力、排氣壓力以及運行電流都會發生異常變化。

2. 過載判斷邏輯
   控制系統根據壓力傳感器和電流監測的數據，通過復雜的邏輯算法判斷壓縮機是否處于過載狀態。例如，如果壓縮機的排氣壓力過高且運行電流持續超過額定電流的一定比例，同時吸氣壓力過低，控制系統就會判定壓縮機過載。這一判斷邏輯綜合考慮了多種可能導致壓縮機過載的因素，確保了判斷的準確性。

3. 過載保護與恢復機制
   當判定壓縮機過載時，控制系統會立即停止壓縮機的運行，避免其因長時間過載而損壞。同時，啟動相應的故障報警，提示操作人員檢查制冷系統。在故障排除后，例如清理了制冷系統的堵塞物、調整了制冷劑充注量等，壓縮機不能立即恢復運行，而是需要經過一定時間的延遲（通常為幾分鐘），以便讓壓縮機內部的壓力和溫度恢復到正常狀態，然后再由控制系統自動或手動啟動壓縮機，確保其平穩恢復工作，從而維持制冷系統的穩定運行。

五、三重保護系統的協同工作