產(chǎn)品介紹：

工業(yè)CT（industrial computerized to mography）是指應(yīng)用于工業(yè)中的核成像技術(shù)。其基本原理是依據(jù)輻射在被檢測物體中的減弱和吸收特性。工業(yè)CT能對被檢測物體在無損傷條件下,以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況,是先進(jìn)的無損檢測和無損評估技術(shù)。

高精度計量型工業(yè)CT系統(tǒng)，測量誤差在(1. 5+L/200)μm/ (4. 5+L/100)μm

高精度3D測量可對產(chǎn)品進(jìn)行非破壞性檢測任務(wù)。

具有高功率X射線管，快速探測技術(shù)和自動化，使效率增加。

整體系統(tǒng)分辨率：優(yōu)于1微米

適合掃描：

■小型有色金屬件          ■芯片          ■化石

■電子器件                    ■巖芯          ■復(fù)合材料

■巖石樣品                    ■土壤          ■生物樣本

應(yīng)用

壁厚分析

壁厚分析可以被容易地用于數(shù)據(jù)集處理，接在CT數(shù)據(jù)/三維像素數(shù)據(jù)集上自動定位面積不足或壁，厚過厚及間隙過大的位置，計算出壁厚或間隙尺寸以顏色代碼顯示分析結(jié)果。

缺陷檢測

缺陷檢測可對不連續(xù)性進(jìn)行自動檢測，例如氣孔、孔洞和夾雜物等。基于CT的缺陷分析如今已被廣泛應(yīng)用，如鑄件、塑料零件和BGAs。可將檢測到的缺陷按量的大小進(jìn)行顏色編碼可視化，計算每個缺陷參數(shù)，如位置、密實度、尺寸、形狀、坐標(biāo)等方便分析產(chǎn)品缺陷。

逆向工程應(yīng)用

即使是復(fù)雜的組裝品，通過CT掃描后，將三維數(shù)據(jù)輸出到VGStudio MAX軟件中，可以輕松獲得每個單獨零件的三維圖像。

CAD對比

直接比較CT/三維像素數(shù)據(jù)和CAD或其它CT/三維像素數(shù)據(jù)，比常規(guī)方法效率更高，以顏色標(biāo)識來顯示分析結(jié)果。

纖維復(fù)合材料分析

可標(biāo)記不同纖維取向，對整個對象或用戶指定的“感興趣區(qū)域”分析，在直方圖中顯示分析結(jié)果。

計量/三坐標(biāo)測量

三坐標(biāo)測量包括全部的2D、3D測量功能，如幾何尺寸和公差(DIN EN I0S 1101標(biāo)準(zhǔn))。

傳遞現(xiàn)象

不需要網(wǎng)格可直接在多孔和多組分材料的CT掃描數(shù)據(jù)上進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)級虛擬流動和擴散實驗，計算均質(zhì)材料特性、如絕 對滲透率、曲折度、地層因數(shù)、分子擴散系數(shù)、電阻率、導(dǎo)熱系數(shù)或孔隙度，也可以計算各向異性樣品的張量值材料屬性。

結(jié)構(gòu)力學(xué)模擬

可計算某一對象(CT體數(shù)據(jù)對象、網(wǎng)格對象等)內(nèi)的機械應(yīng)力分布，采用無網(wǎng)格有限元方法、線性基函數(shù)和共軛梯度求解法進(jìn)行虛擬受力測試，幫助您評估不連續(xù)性對零件穩(wěn)定性的影響。

技術(shù)規(guī)格