陶瓷耐電壓擊穿試驗機主要應用在以下行業：

電力行業

變壓器：測試變壓器的絕緣油、絕緣紙、繞組絕緣等的擊穿電壓和絕緣強度，確保變壓器在高電壓環境下穩定運行。

電纜：對電纜的絕緣層進行測試，評估其在不同電壓下的絕緣性能，保證電纜傳輸電力的安全性和可靠性。

絕緣子：檢測絕緣子的耐電壓性能，判斷其能否在高壓線路中有效絕緣，防止漏電和閃絡現象發生。

電子行業

電子元器件：如電容器、電阻器、電感器等，通過測試絕緣性能，篩選出合格的元器件，提高電子產品的穩定性和使用壽命。

電路板：對電路板的絕緣基材和絕緣涂層進行電壓擊穿試驗，確保電路板在工作時不會發生短路等故障，保障電子產品的性能。通信行業

通信線纜：測試通信線纜的絕緣性能，保證信號在傳輸過程中不受干擾，防止因絕緣問題導致的信號衰減或中斷。

光纖：評估光纖的絕緣護套和涂覆層的耐電壓性能，確保光纖通信系統的安全穩定運行。

汽車行業

汽車電氣系統：對汽車的電線束、絕緣插頭、車載電池的絕緣部件等進行測試，保障汽車電氣系統在各種工況下的安全性，防止電氣故障引發的安全事故。

  新能源汽車：針對新能源汽車的電池包、充電樁、高壓線束等高壓部件，進行絕緣性能測試，確保新能源汽車的高壓系統安全可靠。

 航空航天行業

 航空航天器的電氣系統：對航空航天器上的電線電纜、絕緣材料、電子設備的絕緣部件等進行嚴格的電壓擊穿試驗，確保在高空中的極端環境下電氣系統的安全性和可靠性，保障飛行安全。

 航空航天復合材料：測于制造航空航天結構件的復合材料的絕緣性能，為材料的選擇和應用提供依據。

 材料科學研究領域

 絕緣材料研發：研究新型絕緣材料的電氣性能，通過電壓擊穿試驗獲取材料的擊穿電壓、擊穿強度等數據，為材料的改進和優化提供參考。

 功能材料研究：對磁性材料、光電材料、超導材料等功能材料進行電氣絕緣強度測試，了解材料的電氣性能邊界。高壓驗儀采用計算機控制，通過人機對話方式，完成對絕緣介質材料的工頻電壓擊穿，工頻耐壓試驗。

陶瓷耐電壓擊穿試驗機電壓擊穿試驗儀、介電強度試驗儀（耐壓測試儀）在使用過程中的注意事項：

在使用電壓擊穿試驗儀/介電強度試驗儀（耐壓測試儀）進行硫化橡膠或其他絕緣材料的擊穿強度測試時，需嚴格遵守安全規范并確保測試結果的準確性。以下是關鍵注意事項的詳細說明：

一、安全防護措施

1. 高壓危險防護

   操作人員必須接受高壓設備安全培訓，熟悉設備緊急停機按鈕和斷電流程。  

   測試區域設置警示標識（如“高壓危險”），禁止無關人員靠近。  

   設備必須可靠接地（接地電阻≤4Ω），避免漏電或靜電積累。  

2. 防護裝置

  確保試驗儀配備安全聯鎖裝置（如防護罩未閉合時自動斷電）。  

  使用絕緣操作工具（如高壓絕緣手套、絕緣墊）輔助操作。  

3. 個人防護裝備（PPE）  

   穿戴絕緣手套、護目鏡及防護服，避免電弧或擊穿飛濺物傷害。  

二、設備設置與校準

1. 電壓參數設置  

   升壓速率：根據標準（如ASTM D149）選擇合適速率（通常為500 V/s或100 V/s）。  

   初始電壓：從0開始逐步升壓，避免瞬間高壓沖擊樣品。  

2. 電極選擇與安裝  

   使用標準電極（如球形電極或圓柱形電極，符合IEC 60243要求）。  

   確保電極表面平整、清潔，無氧化或污漬（可用酒精擦拭）。  

3. 校準與驗證

   定期校準設備（電壓表、電流表精度需符合標準要求）。  

   使用已知擊穿電壓的標準樣品驗證設備準確性。  

三、樣品處理與測試條件

1. 樣品制備

   樣品厚度均勻（通常1-3 mm），無氣泡、雜質或機械損傷。  

   表面清潔干燥（避免手汗、灰塵或油脂污染）。  

2. 環境控制  

   溫度：23±2℃，濕度：50±5% RH（參考標準要求）。  

   避免電磁干擾（遠離大功率設備或高頻信號源）。  

3. 樣品固定與接觸  

   確保樣品與電極緊密接觸，避免空氣間隙導致局部放電。  

   對軟質橡膠樣品可施加輕微壓力（如1 N）保證貼合。  

四、測試過程操作規范

1. 逐步升壓

   緩慢升高電壓，避免電壓突變導致誤判擊穿點。  

   實時監測電流（擊穿瞬間電流驟升）。  

2. 擊穿判定

   擊穿標準：電流超過設定閾值（如5 mA）或樣品發生碳化、穿孔。  

   同一樣品不同位置至少測試3次，取平均值（剔除異常值）。  

3. 數據記錄  

   記錄擊穿電壓、樣品厚度、環境條件及擊穿形態（如沿面放電或貫穿擊穿）。  

五、測試后處理與維護

1. 殘余電荷釋放  

品名稱：電壓擊穿試驗儀

產品型號：BDJC-10KV、BDJC-50KV、BJC-100KV

產品品牌：北京北廣精儀

控制方式：計算機控制

符合標準：GB/T1408、ASTM D149、IEC60243-1等

適用材料：橡膠、塑料、薄膜、陶瓷、玻璃、漆膜、樹脂、電線電纜、絕緣油等絕緣材料

測試項目：擊穿電壓測試、介電強度測試、電氣強度測試、耐電壓擊穿強度測試等

試驗電壓：10KV、20KV、50KV、100KV、150KV等

電壓精度：≤1%

適用材料：絕緣材料

升壓速率：10V/S-5KV/S

試驗方式：交流/直流、耐壓、擊穿、梯度升壓

控制系統：PLC控制升壓

核心部件：采用進口配件

試驗介質：絕緣油、空氣

顯示方式：曲線顯示、數據打印

其它特點：無線藍牙控制

設備組成：主機、計算機、電極

電極規格：25mm、75mm、6mm

電器容量：3KVA、5KVA、10KVA

耐壓時間：0-8H

安全保護：九級安全保護

質保日期：三年、終身維護。

培訓方式：工程師上門培訓安裝

出據證書：514所、304所、科學研究院等單位均可

主機尺寸：1000*600*1400mm、1700*600*1400mm

主機重量：100KG、200KG

周圍媒質的電、熱特性。在研究還沒有實際經驗的新材料時，應考慮到所有這些有影響的因素本部分規定了一些特定的條件，以便迅速地判別材料，并可用以進行質量控制和類似的目的．用不同方法得到的結果是不能直接相比的，但每一結果可提供關于材料電氣強度的資料。應該指出的是，大部分材料的電氣強度隨著電極間試樣厚度的增加而減小，也隨著電壓施加時間的增加而減小。由于擊穿前的表面放電的強度和延續時間對大多數材料測得的電氣強度有顯著影響，為了設計直到試驗電壓無局部放電的電氣設備，必須知道材料擊穿前無放電的電氣強度，但本部分的方法通常不適用于提供這方面的資料。具有高電氣強度的材料未必能耐長時期的劣化過程，例如熱老化腐蝕或由于局部放電而引起化學腐蝕或潮濕條件下的電化學腐蝕或潮濕條件下的電化學腐蝕，而這些過程都會導致在運行中于較低的電場強度下發生破壞。

電極和試樣金屬電極應始終保持光滑、清潔和無缺陷。注1：當對薄試樣進行試驗時，電極的維護格外重要為了在擊穿時盡量減小電極損傷，優先采用不銹鋼電極．接到電極上的導線既不應使得電極傾斟或其他移動或使得試樣上壓力變化，也不應使得試樣周圍的電場分布受到顯著影響，注2：試驗非常薄的薄膜（例如，＜5μm厚>時，這些材料的產品標準應規定所用的電極、操作的具體程序和試樣的制備方法。

垂直于非疊層材料表面和垂直于疊層材料層向的試驗植材和片狀材料（包括紙植、紙、織物和薄膜）

不等直徑電極電極極由兩個金屬圓柱體組成，其邊緣倒圓成半徑為（3.0土0.2) mm的圓弧。其中一個電極的直徑為（25士1) mm，高約25 mm，另一個電極直徑為（75士。mm，高約 15 mm。 兩個電極同鈾放置，誤差在 2mm內，如圖la）所示。1、絕緣試樣高低溫空氣中擊穿、耐壓試驗或階梯試驗;2、絕緣試樣高低溫浸油中擊穿、耐壓試驗或階梯試驗;3、絕緣試樣空氣中擊穿、耐壓試驗或階梯試驗;4、絕緣試樣浸油中擊穿、耐壓試驗或階梯試驗;

試驗軟件:

1、獨立的控制系統,模塊式結構方便于售后維護,外觀美觀大氣,整個實驗過程中無噪音,電級自動對中定位,操作方便,安全系數大,精度高。

2、由設備本身觸摸屏及控制面板進行操作控制,如不需要進行曲線分析,可不配備計算機。

3、如需進行曲線分析,配備計算機,只進行數據及曲線記錄功能,不進行設備控制,避免了試驗人員在計算機和設備間交替操作,更人性化。

4、設備具有試驗參數,相同試驗條件不需要每次試驗都進行設置,且斷電仍會記憶醉后一次試驗設置參數。

5、試驗界面簡單明了,且配有示意曲線說明,參數不同,曲線走勢不同,方便理解。

6、控制面板簡潔,功能標注明確,操作簡單。

7、可記錄并同時顯示10次試驗記錄,方便試驗數據的對比分析。且可以隨時舍棄不理想的任意一組數據。

8、增加了U盤下載功能,可以將設備中的試驗記錄直接下載到U盤中。

9、如配備計算機,可生成詳細的試驗報告單,包括每一組具體信息,多組綜合信息,及曲線。

10、設備試驗界面采用儀表盤及數字同時且實時顯示的方式,更方便試驗過程的觀看。

11、設備具有安全警告提示,在未關閉試驗箱門時試驗無法開始,且會彈出警告,在滿度(即:高壓變壓器無輸出)時會彈出警告,且試驗過程中如果開門,試驗會自動結束。

12、采用藍牙數據傳輸,解決由于有隔離墻阻擋穿墻過線的麻煩和遠距離操作安全可靠;

13、設備配有三色報燈,綠燈亮時表示箱門關閉良好可以開始試驗,黃燈亮時表示試驗箱門打開,此時可進行試樣更換。紅燈亮時表示高壓大于0.5KV,此時不要開箱門。直流試驗結束放電過程警報燈會閃爍且報警。(總結:綠燈箱門關閉良好,黃燈開門小心操作,紅燈有高壓)

儀器組成:

1、升壓部件:由調壓器和升壓變壓器組成升壓部分;

2、驅動部件:控制器和電機進電機均勻調節升壓變壓器;

3、檢測部件:集成電路組成的測量電路;

4、計算機測控系統;

5、箱體控制系統

儀器優勢:

1、自動放電;

2、交流電壓、直流電壓測試誤差1%;

3、電極支架采用Y質環氧板;

4、軟件可連續做10組試驗對比;

5、試驗曲線不同顏色,可疊加對比;

6、軟件可設置電流保護功能;

7、帶有主機控制區域,不通過電腦可單獨控制主機;

8、主機帶有電壓、電流顯示功能;

9、內置排風裝置;

10、內置照明功能;

11、放電報警裝置;

12、藍牙遠程控制;

13、三色燈報警裝置(綠燈箱門關閉良好,黃燈開門小心操作,紅燈有高壓);

14、可實現觸摸屏或電腦雙重操作;

15、可實現組合編程,梯度升壓的升壓和耐壓時間可分別單獨設置;

16、U盤下載功能,可以將設備中的試驗記錄直接下載到U盤中。

漆膜工頻電壓擊穿試驗儀兩種試驗方式介紹:

試驗方式的選擇在系統設置中進行。需要注意的是交流試驗時,需要插入硅堆短路桿。直流試驗時需要將硅堆短路桿拔出,以免影響實驗系數,并且直流試驗結束必須進行放電操作,以免殘留余電對實驗人員造成危險,放電過程如放電棒來回擺動,放電過程中警報燈閃爍,蜂鳴器報警,需等待蜂鳴器停止報警,警報燈不再閃爍,方可打開試驗箱門。

三種試驗方法介紹:

連續升壓:連續升壓又分為快速升壓和慢速升壓兩種,其中快速升壓為試樣電壓從零開始以選擇的升壓速率勻速升壓,直到試樣擊穿為止,擊穿電壓為擊穿瞬間的電壓值。慢速升壓為試樣電壓從零升壓到達初始電壓,到達初始電壓后以選定的升壓速率升壓直到試樣擊穿,擊穿電壓為擊穿瞬間的電壓值。

逐級升壓:試樣電壓從零快速升壓到達初始電壓,到達初始電壓后以梯度保持時間為時間長度,穩定電壓,梯度時間結束后繼續以選定的升壓速率升壓,達到下一個梯度電壓值再穩定電壓,如此過程直到試樣擊穿。對于擊穿電壓的確定分為兩種情況,可在試樣設置中選擇采樣方式。瞬時升壓:試樣電壓直接到達初始電壓,保持該電壓設定時間直到試樣擊穿,擊穿電壓為擊穿瞬間的電壓值。

軟管和軟套管按GB/T7113. 2-2005進行試驗。硬管內徑100mm及以下的外電極是（25士1) mm寬的金屬箱帶，內電極是與內壁緊配合的導體，例如圓棒、管、金屬箔或充填直徑（0. 75～2. 0) mm的金屬球，便與管材的內表面良好接觸， 不管怎樣，內電極的每端應至少伸出 外電極25 mm。注：當沒有有害影響時，可用硅油、硅脂或凡士林將箔貼到試樣的內外表面。 硬管（內徑大于100 mm)外電極是（75土1)mm寬的金屬錨帶，內電極是直在（25±1)mm的圓形金屬箔，金屬箔應相當柔軟以適應圓筒的曲率。澆注及模塑材料澆注材料按IEC 60455-2: 1998制樣和試驗。模塑材料應用一對球電極，每個球的直徑為（20.0士0.1) mm，在排列電極時，使它們共有的軸線與試樣平面垂直。

熱固性材料應用（1. 0土0.1) mm厚的試樣，這些試樣可以按ISO 295: 1991壓塑成型或按ISO 10724: 1994注塑成型，其表面尺寸應足以防止閃絡。注：如果不能應用（1. 0土0. 1) mm厚的試樣，則可用（2. 0土O. 2) mm厚的試樣。

程序試驗應記錄如下內容：

a) 被試樣品;

b) 試樣厚度的測量方法（若不是標稱厚度）;

c) 試驗前的處理;

d) 試樣數量（若不是5個，應注明）;

e) 試驗溫度;

f) 周圍媒質；

g) 使用的電極；

h) 升壓方式；

I) 以電氣強度或是擊穿電壓作為報告的結果。

電壓擊穿試驗儀工作原理核心原理?電壓梯度施加?通過高壓發生器輸出可調的交流（AC）、直流（DC）或脈沖電壓，以恒定速率（如0.1-5 kV/s）逐步提升至被測材料表面，直至其絕緣性能失效。電壓施加過程中，儀器實時監測電場強度變化，捕捉材料極化、電導及局部放電等物理現象，直至發生不可逆擊穿。

?擊穿判定與數據采集。?當材料達到介電強度極限時，電流驟增且電壓突變，控制系統通過高精度傳感器捕獲電流異常信號，并記錄此時的峰值電壓作為擊穿電壓值（單位：kV/mm）。數據經處理后自動生成擊穿強度、耐壓時間等關鍵參數，支持圖表化展示及導出。

關鍵組件協同機制?高壓發生器?支持0-100 kV連續輸出，部分定制型號可達更高范圍；通過AC/DC/脈沖模式切換滿足不同測試標準需求（如IEC 60243、ASTM D149）。

?電極系統?
采用黃銅或不銹鋼材質電極（球-球、板-板等形態），表面精密拋光以降低邊緣放電干擾，確保電場分布均勻。

?閉環控制系統?
計算機或觸摸屏界面預設升壓速率、電壓閾值等參數，動態調整升壓曲線避免階梯式波動，保證測試精度≤2%。

測試模式差異

?破壞性擊穿測試?通過持續升壓直接測定材料介電強度極限，適用于研發階段的材料性能評估及質量抽檢。

?非破壞性耐壓測試?
施加固定閾值電壓（如2倍額定電壓+1000V）并保持設定時長（通常60秒），監測泄漏電流是否超標以驗證短期絕緣穩定性，多用于生產線終檢。

安全防護機制?實時保護系統?
集成過流保護、短路保護、漏電保護等多重機制，觸發異常時自動切斷高壓輸出并啟動放電程序。

?物理隔離設計?
配備屏蔽罩與機械聯鎖裝置，防止操作人員接觸高壓區域；試驗艙門開啟時自動斷電，規避電弧傷害風險。

工作原理流程

參數設置（升壓速率/電壓上限） → 2. 樣品安裝與電極校準 → 3. 啟動升壓并實時監測 → 4. 擊穿信號捕獲 → 5. 數據記錄與分析。