絕緣子擊穿試驗儀工作原理流程

參數設置（升壓速率/電壓上限） → 2. 樣品安裝與電極校準 → 3. 啟動升壓并實時監測 → 4. 擊穿信號捕獲 → 5. 數據記錄與分析。

絕緣子擊穿試驗儀擊穿判定與數據采集。?當材料達到介電強度極限時，電流驟增且電壓突變，控制系統通過高精度傳感器捕獲電流異常信號，并記錄此時的峰值電壓作為擊穿電壓值（單位：kV/mm）。數據經處理后自動生成擊穿強度、耐壓時間等關鍵參數，支持圖表化展示及導出。

關鍵組件協同機制?高壓發生器?支持0-100 kV連續輸出，部分定制型號可達更高范圍；通過AC/DC/脈沖模式切換滿足不同測試標準需求（如IEC 60243、ASTM D149）。

?電極系統?采用黃銅或不銹鋼材質電極（球-球、板-板等形態），表面精密拋光以降低邊緣放電干擾，確保電場分布均勻。

產品型號：BDJC-10KV、BDJC-50KV、BJC-100KV

產品品牌：北京北廣精儀

控制方式：計算機控制

符合標準：GB/T1408、ASTM D149、IEC60243-1等

適用材料：橡膠、塑料、薄膜、陶瓷、玻璃、漆膜、樹脂、電線電纜、絕緣油等絕緣材料

測試項目：擊穿電壓測試、介電強度測試、電氣強度測試、耐電壓擊穿強度測試等

試驗電壓：10KV、20KV、50KV、100KV、150KV等

電壓精度：≤1%

適用材料：絕緣材料

升壓速率：10V/S-5KV/S

試驗方式：交流/直流、耐壓、擊穿、梯度升壓

電壓擊穿試驗儀技術解析

一、核心功能與用途

?絕緣材料性能評估?

測試固體絕緣材料（塑料、薄膜、陶瓷、樹脂等）在工頻或直流電壓下的擊穿強度（kV/mm）及耐壓時間，為電力設備、新能源等領域提供關鍵數據支持。

檢測材料微觀缺陷（如氣泡、裂紋），預防因絕緣失效導致的設備故障。

?多領域應用?

電力行業：評估高壓電纜、變壓器絕緣子的耐壓性能。

新能源：測試電池隔膜、電機絕緣材料的介電特性。

科研：研究新型絕緣材料的失效機理及優化工藝。

二、關鍵技術參數

?電壓范圍?

輸出范圍：AC/DC 0-50kV連續可調，BDJC-100KV可達100kV。

升壓速率：100-3000V/s無極調速，滿足不同材料的梯度測試需求。

?精度與安全?

電壓測量誤差≤2%，配備三級聯鎖防護（機械/電子/物理隔離）。

過流保護、漏電保護及直流試驗自動放電功能，確保操作安全。

?智能控制?

動態繪制試驗曲線，支持數據自動存儲及EXCEL/WORD導出。

閉環控制系統實時監測升壓曲線，避免階梯式波動。

三、標準體系與測試方法

?中國標準?

GB/T 1408.1-2006、GB/T 1695-2005等，明確試樣預處理、電極規格及油溫控制范圍（如25±2℃）。

?國際標準對比?

ASTM D149與IEC 60243在升壓方式、測試次數等存在差異（如ASTM允許步進升壓，IEC僅認可連續升壓）。

?測試模式?

連續升壓：直接測量擊穿電壓臨界值。

耐壓測試：保持規定電壓時長驗證材料穩定性。

四、操作規范與注意事項

?環境與樣品要求?

環境濕度≤80%，試樣需潔凈干燥并嚴格防塵避光。

液體介質（如變壓器油）需控制溫度波動±2℃。

?安全操作?

至少兩人協作，禁止直接接觸電極及油杯內部。

設備需獨立接地，防止電磁干擾導致數據異常。

?儀器校準?

采用四級校準體系（包括溫度補償設計），確保高壓線圈穩定輸出。

五、選型與發展趨勢

?設備選型要點?

先支持多標準（GB、IEC、ASTM）的智能化型號BDJC系列。

關注升壓速率調節精度及數據采集抗干擾能力。

?技術升級方向?

集成AI算法優化測試效率，開發高溫/低溫環境適配模塊。

增強遠程監控功能，滿足工業4.0自動化測試需求。

絕緣強度與擊穿電壓之間有什么關系？

一、定義與基本關系

?擊穿電壓?

?定義?：在強電場作用下，絕緣材料失去絕緣性能而變成導體時的臨界電壓值?。

?單位?：千伏（kV）或伏特（V）?。

?絕緣強度（擊穿場強）?

?定義?：單位厚度的絕緣材料能承受的電場強度，反映材料本身的耐電能力?。

?單位?：千伏/毫米（kV/mm）或兆伏/米（MV/m）?。

二、區別與聯系

?物理意義差異?

?擊穿電壓?：表征材料在特定厚度下的耐壓極限，與材料厚度直接相關?。

?絕緣強度?：反映材料單位厚度的耐電場能力，是材料本身的固有屬性?。

?應用場景差異?

?絕緣強度?：用于橫向對比不同材料的絕緣性能（如塑料、陶瓷等）?。

?擊穿電壓?：指導電氣設備設計時確定絕緣層厚度或安全電壓閾值?。

?影響因素?

?絕緣強度?：主要由材料組成、微觀結構及溫度決定（如高溫下易發生熱擊穿）?。

?擊穿電壓?：除材料本身外，還受厚度、環境溫濕度及電壓類型（交流/直流）影響?。

三、典型應用

?材料篩選?：高絕緣強度材料（如E=30kV/mm的陶瓷）適用于高壓變壓器絕緣層?。

?設備設計?：通過擊穿電壓公式反推絕緣層小厚度（如電纜絕緣層設計）?。

?安全評估?：結合兩者關系驗證電力設備長期運行的可靠性（如光伏組件封裝材料測試）

總結

絕緣強度是材料抵抗電場破壞的固有屬性，而擊穿電壓是其厚度相關的耐壓表現。兩者通過數學公式關聯，共同為絕緣材料性能評估和電氣設備設計提供核心依據?

?

擊穿電壓測試方法主要包括以下幾種類型及操作流程：

一、測試方法分類

?工頻交流擊穿測試?

?原理?：施加工頻交流電壓并逐步升壓至試樣擊穿，記錄擊穿電壓值?。

?步驟?：

樣品安裝于電極間（如漆包線纏繞于圓柱形電極）?。

設置升壓速率（如100-500V/s）?。

持續升壓直至擊穿，記錄擊穿電壓?。

?直流擊穿測試?

?原理?：采用直流電壓評估材料在穩定電場下的絕緣性能?。

?步驟?：

連接直流高壓電源，升壓速率較慢（如50-200V/s）?。

觀察電流變化，記錄擊穿瞬間電壓值?。

?脈沖擊穿測試?

?原理?：模擬瞬態過電壓（如雷擊），測試材料在高頻或脈沖條件下的絕緣強度?。

?步驟?：

施加標準波形脈沖電壓（如雷電沖擊波形）?。

多次沖擊后記錄擊穿電壓?。

?局部放電與熱擊穿測試?

?局部放電?：監測絕緣材料內部放電信號，評估潛在缺陷?。

?熱擊穿?：結合升溫與升壓，測試材料在高溫下的耐壓能力?。

二、通用操作流程

?準備階段?

檢查設備連接線、電極接觸狀態及樣品完整性?。

設置環境條件（溫度、濕度）并穿戴防護裝備（絕緣手套、護目鏡）?。

?設備連接與參數設置?

高壓電源連接至電極，串聯電壓/電流表?。

選擇升壓模式（勻速或階梯升壓）及量程?。

?測試執行?

啟動升壓系統，實時監測電壓/電流變化?。

擊穿后自動切斷電源并記錄數據，重復測試取平均值?。

?安全防護?

設備配置過流保護、門聯鎖及放電裝置?。

直流測試后需手動放電以避免觸電?。

三、測試標準與設備配置

?適用標準?

?國際標準?：ASTM D149（固體材料介電擊穿測試）?。

?國內標準?：GB/T 1408.1-2006（絕緣材料電氣強度試驗）?。

?設備核心參數?

?電壓范圍?：覆蓋交流/直流0-150kV（如ZJC-150E型號）?。

?升壓速率?：0.05-5kV/s可調?。

?電極設計?：圓形電極（直徑25/75mm）減少邊緣放電影響?。

四、典型應用場景

?光伏材料?：EVA封裝材料需驗證工頻/直流擊穿強度?。

?漆包線?：通過交流或直流測試評估絕緣層極限電壓?。

?電纜與變壓器?：耐壓試驗確保設備長期運行穩定性?。

以上方法通過多維度評估材料絕緣性能，確保電氣設備的安全性與合規性?

產品安全合規性測試中的擊穿電壓檢測

一、測試標準與規范

?國際標準?

?IEC 60243-1?：定義高壓試驗的基本術語、試驗條件及程序，適用于電氣設備和材料的擊穿電壓測試?。

?ASTM D149?：針對固體絕緣材料的電氣強度測試，包括擊穿電壓測定?。

?國內標準?

?GB/T 1408.1-2006?：規定絕緣材料電氣強度試驗方法，明確工頻/直流擊穿測試流程?。

?GB/T 4074.5?：漆包線擊穿電壓測試的專項標準，要求驗證絕緣層極限耐壓性能?。

 二、測試流程與操作

?樣品準備?

清潔并干燥樣品表面，避免污染物或潮濕影響測試結果?。

根據材料類型（如漆包線、云母片、碳化硅）選擇電極夾具?。

?設備配置?

使用電壓擊穿試驗儀（如BDJC-50KV型號），支持交流/直流0-150kV測試范圍?。

串聯電壓/電流表監測實時數據，配置過流保護及門聯鎖裝置保障安全?。

?參數設置與執行?

按標準設置升壓速率（如100-500V/s）、電壓類型（工頻/直流）及環境溫濕度?。

逐步升壓至擊穿，記錄臨界電壓值并重復測試取平均值?。

三、合規性驗證目標

?安全性能驗證?

確定絕緣材料的擊穿場強（單位厚度耐壓能力），防止設備因絕緣失效引發火災或短路?。

檢測潛在缺陷（如漆膜針孔、雜質），確保產品無局部絕緣薄弱點?。

?標準符合性?

驗證是否符合IEC 60851-5（漆包線）、UL 1449（電氣設備）等行業準入要求?。

通過加速老化測試（高溫/高濕）模擬長期使用場景，評估材料耐久性?。

四、典型應用場景

?漆包線?：測試絕緣層極限電壓（如10kV以上），優化涂漆工藝并篩選合格產品?。

?云母片?：通過工頻擊穿試驗（200kV）驗證高溫環境下的絕緣可靠性。

?碳化硅（SiC）?：評估其在高壓電力電子設備中的擊穿電壓穩定性?。

五、安全防護措施

?操作規范?：穿戴絕緣手套、護目鏡，保持安全距離防止電弧傷害?。

?設備維護?：定期校準儀器，測試后手動放電避免殘余電壓風險?。

?應急處理?：配置緊急停機按鈕及急救設備，確保突發狀況可快速響應?。

六、測試報告與改進

記錄擊穿電壓、擊穿位置及環境參數，分析數據是否符合設計預期?。

通過對比不同工藝或材料的測試結果，優化生產流程并推動技術創新?。

通過上述流程，擊穿電壓測試可有效保障產品安全合規性，同時為電氣設備長期穩定運行提供科學依據?

滿足標準：

GB1408-2006 絕緣材料電氣強度試驗方法

GB/T1695-2005 硫化橡膠工頻電壓擊穿強度和耐電壓強度試驗

GB/T3333 電纜紙工頻電壓擊穿試驗方法

HG/T 3330絕緣漆漆膜擊穿強度測定法

GB12656 電容器紙工頻電壓擊穿試驗方法

ASTM D149 固體電絕緣材料在工業電源頻率下的介電擊穿電壓和介電強度的試驗方法.

IEC 60243-1 絕緣材料電氣強度試驗方法.

液體：

《中華人民共和國國家標準-絕緣油擊穿電壓測定法-GB/T 507-2002》

 《中華人民共和國電力行業標準-絕緣油介電強度測定法-DL429.9-91》

主要適用于固體絕緣材料，液體絕緣材料的擊穿強度。

同時測得工頻交流電壓與直流電壓的擊穿強度和耐壓強度的測試 可設定梯度耐壓的試驗 使梯度時間自由調整。

本儀器由pc控制，通過我公司自主研發的全新智能數字精密嵌入式西門子單元cpu系統與上位機軟件控制兩部分來完成，通過pc USB 串口獲得數據傳送數據高可高達 3M/S是RS232串口無法比擬的 讓上位機與下位機通訊無延遲使升壓速率真正做到勻速、準確，并能夠準確測出漏電電流的數據，電流實時采集?？蓪崟r繪制試驗曲線，顯示試驗數據，判斷準確，并可保存，分析，打印，修改試驗數據。并且提取試驗數據分色對比。人性化明顯

試驗軟件簡介：

此設備軟件外觀由專業的美工設計：

人員管理：可添加多人同時使用此軟件 不同人員設定不同密碼 交叉使用互不干擾 （如一人使用可刪除設定密碼  直接進入軟件）

參數管理：高壓保護可選、 耐壓時間可選、 梯度步進可選 、漏電流和過壓可選、靈敏的漏電壓可選、漏電可選 、升壓速度可自由設定（0-5kv 無極環入）試驗結果可選 異地操作選定 、人機分離選定等

結果調?。涸囼灲Y果保存調取 、人員選定調去 、試驗結果可根據客戶要求操作整理 、支持5次以上彩線對比、自動整取添加試驗數據。

01、輸入電壓： 交流 220 V

02、輸出電壓： 交流 0--50KV ;

             直流 0—50kv

03、電器容量：3KVA

04、高壓分級：0—50KV，（全程可調）

05、升壓速率：0.1KV/s-5kv/s 可調

              （備注：滿足標準要求并可以根據用戶需求設定不同的升壓速率）

06、試驗方式：

           直流試驗：1、勻速升壓  2、梯度升壓 3、耐壓試驗

           交流試驗：1、勻速升壓 2、梯度升壓 3、耐壓試驗

07、試驗介質：空氣，

08、安裝靈敏度較高的過電流保護裝置保證試樣擊穿時在0.05S內切斷電源。

09、儀器配備先進的故障報警系統 避免用戶操作故障儀器發生危險。（上位機報警和下位機報警、和零電壓報警。）

10、支持軟件共享不同電腦藍牙異地操作要求。

11、電壓試驗精度：≦1%  

12、試驗電壓連續可調： 0--50KV。

13、電流可采集到mA級 并且實現實時采集。

14、可選擇出具國家一級計量單位校準證書或出具客戶計量單位的證書

15、電源：220v±10%的單相交流電壓和50Hz±1%的頻率

16、電流電壓穩定度：外界電壓波動10% （可選配我司配到電壓保護器 額定波動電壓30%）

17、升壓裝置：采用先進的無觸點原件勻速升壓淘汰前款機械調壓

18、耐壓時間：0-7H保持相對電壓 （軟件設定）

19、耐壓式樣：固體；液體。

20、帶有方便拆裝的油浴槽（可根據客戶需要，也可不要油浴槽）

21、機箱材質：整體噴塑

22、支持人機分離異地操作 開創國內控制機器新篇章   （無線藍牙控制 ）

23、控制方式：無線藍牙控制

24、通訊方式：采用全國技術無線藍牙控制，支持 232/USB/亞太區域網絡端口

25、擊穿判斷方式：高電壓判斷、漏電流判斷。

26、檢測方式：自動巡航檢測

27、使用條件：環境溫度：（23±2）℃    環境濕度：（50±5）%

安全保護：本機具有完善的安全防護措施：

本實驗儀電路保護控制：跳閘后電壓自動回零

1、超壓保護

2、試驗過流保護

3、試驗短路保護

4、安全試驗門保護

5、軟件誤操作保護

電壓擊穿試驗儀、介電強度試驗儀（耐壓測試儀）在使用過程中的注意事項：

在使用電壓擊穿試驗儀/介電強度試驗儀（耐壓測試儀）進行硫化橡膠或其他絕緣材料的擊穿強度測試時，需嚴格遵守安全規范并確保測試結果的準確性。以下是關鍵注意事項的詳細說明：

一、安全防護措施

1. 高壓危險防護

   操作人員必須接受高壓設備安全培訓，熟悉設備緊急停機按鈕和斷電流程。  

   測試區域設置警示標識（如“高壓危險”），禁止無關人員靠近。  

   設備必須可靠接地（接地電阻≤4Ω），避免漏電或靜電積累。  

2. 防護裝置

  確保試驗儀配備安全聯鎖裝置（如防護罩未閉合時自動斷電）。  

  使用絕緣操作工具（如高壓絕緣手套、絕緣墊）輔助操作。  

3. 個人防護裝備（PPE）  

   穿戴絕緣手套、護目鏡及防護服，避免電弧或擊穿飛濺物傷害。  

二、設備設置與校準

1. 電壓參數設置  

   升壓速率：根據標準（如ASTM D149）選擇合適速率（通常為500 V/s或100 V/s）。  

   初始電壓：從0開始逐步升壓，避免瞬間高壓沖擊樣品。  

2. 電極選擇與安裝  

   使用標準電極（如球形電極或圓柱形電極，符合IEC 60243要求）。  

   確保電極表面平整、清潔，無氧化或污漬（可用酒精擦拭）。  

3. 校準與驗證

   定期校準設備（電壓表、電流表精度需符合標準要求）。  

   使用已知擊穿電壓的標準樣品驗證設備準確性。  

三、樣品處理與測試條件

1. 樣品制備

   樣品厚度均勻（通常1-3 mm），無氣泡、雜質或機械損傷。  

   表面清潔干燥（避免手汗、灰塵或油脂污染）。  

2. 環境控制  

   溫度：23±2℃，濕度：50±5% RH（參考標準要求）。  

   避免電磁干擾（遠離大功率設備或高頻信號源）。  

3. 樣品固定與接觸  

   確保樣品與電極緊密接觸，避免空氣間隙導致局部放電。  

   對軟質橡膠樣品可施加輕微壓力（如1 N）保證貼合。  

四、測試過程操作規范

1. 逐步升壓

   緩慢升高電壓，避免電壓突變導致誤判擊穿點。  

   實時監測電流（擊穿瞬間電流驟升）。  

2. 擊穿判定

   擊穿標準：電流超過設定閾值（如5 mA）或樣品發生碳化、穿孔。  

   同一樣品不同位置至少測試3次，取平均值（剔除異常值）。  

3. 數據記錄  

   記錄擊穿電壓、樣品厚度、環境條件及擊穿形態（如沿面放電或貫穿擊穿）。  

五、測試后處理與維護

1. 殘余電荷釋放  

嗯，用戶問的是電壓擊穿試驗儀如何選型。首先，我需要理解用戶的需求是什么?？赡芩麄兪请姎夤こ處?、質量檢測人員或者是學生做研究？不管怎樣，選型這種設備需要考慮多個因素。

首先，電壓擊穿試驗儀主要用于測試絕緣材料的耐壓性能，確定其擊穿電壓和介電強度。不同的應用場景可能需要不同的參數，比如測試電壓范圍、樣品類型、測試標準等等。用戶可能想知道具體的選型步驟或者關鍵參數。

接下來，我要回憶一下電壓擊穿試驗儀的基本構成和常見參數。通常這類儀器分為交流、直流和沖擊高壓三種類型。不同類型的試驗適用于不同的材料和標準。比如，交流試驗常用于電纜絕緣，而直流可能用于電機繞組。用戶可能需要根據他們的測試對象來選擇類型。

然后，測試電壓范圍是關鍵參數之一。不同的材料有不同的耐壓要求，比如橡膠、塑料、陶瓷等。用戶需要確定他們的樣品可能承受的電壓，從而選擇合適量程的設備。如果電壓范圍不夠，可能無法準確測試高耐壓材料，反之則會浪費資源。

接下來要考慮樣品尺寸和形狀。不同的樣品可能需要不同的電極配置，比如平板電極、球形電極或者圓柱形電極。設備的電極設計是否可更換或可調，這也是一個重要的點。如果用戶經常測試不同形狀的樣品，設備的靈活性就很重要。

測試標準也是一個不可忽視的因素。不同的行業可能有不同的測試標準，比如IEC、ASTM、GB等。用戶需要確保所選的儀器符合他們所在行業或實驗室的標準要求，否則測試結果可能不被認可。

輸出功率和升壓速度也是需要考慮的。足夠的功率才能保證在規定時間內達到設定電壓，而升壓速度則影響測試結果的準確性。特別是對于某些材料，快速升壓可能導致擊穿發生在非穩態條件下，影響結果的可比性。

安全防護措施也很重要。高壓設備存在安全隱患，必須有良好的接地、過流保護、緊急停止按鈕等功能。用戶可能關心操作的安全性，尤其是如果實驗室有非專業人員使用的話。

數據記錄和分析功能現在越來越受重視。很多現代儀器具備自動記錄、數據導出、曲線顯示等功能，方便后續分析和報告生成。用戶如果需要大量的測試數據管理，這些功能會很有幫助。

預算當然也是一個因素。不同品牌和型號的設備價格差異較大，用戶需要在性能和預算之間找到平衡?？赡苓€需要考慮售后服務、維護成本和配件供應情況。

品牌和售后服務方面，通常質量更可靠，技術支持更好。用戶可能傾向于選擇有良好口碑和售后服務的廠商，尤其是對于長期使用的實驗室來說。

后，可能需要考慮未來的擴展需求。比如，如果用戶未來可能會測試更多類型的材料或更高的電壓，設備的可升級性和擴展性就很重要。模塊化設計或兼容不同附件的能力可以延長設備的使用壽命。

總結一下，我需要把這些因素分門別類，用簡潔明了的語言呈現給用戶，幫助他們一步步分析自己的需求，并做出合適的選擇。同時要提醒用戶如果有具體的應用場景或標準，可以進一步提供信息以獲得更精確的建議。

選擇電壓擊穿試驗儀時需綜合考慮樣品特性、測試標準、設備性能和安全要求等因素。以下是關鍵選型步驟和要點：

 1. 明確測試目的與標準

應用場景：確定測試材料類型（如絕緣子、電纜、塑料、橡膠、薄膜等）及其使用環境（高壓電器、電子元件等）。

測試標準：根據行業標準選擇試驗類型（如AC/DC/沖擊電壓），常見標準：

 IEC 60243（國際電工委員會）

 ASTM D149（美國材料與試驗協會）

 GB/T 16927（中國國家標準）

 2. 確定電壓類型

交流（AC）試驗：適用于電容性絕緣材料（如電纜、電機繞組），模擬工頻電壓下的擊穿行為。

直流（DC）試驗：用于電阻性絕緣材料（如陶瓷、云母），測量靜態擊穿電壓。

沖擊（雷電）試驗：評估材料抗瞬態過電壓能力（如避雷器、高壓開關）。

 3. 核心參數選擇

 (1) 測試電壓范圍

根據樣品耐壓等級選擇量程（例如：

  低壓材料：0–50 kV

  高壓絕緣子：100–500 kV

  超高壓設備：1–10 MV）

 (2) 電極配置

樣品尺寸與形狀決定電極類型：

平板電極：適用于大面積樣品（如薄膜、板材）。

球-平板電極：用于小體積樣品（如橡膠、液體）。

圓柱電極：多用于電線絕緣測試。

 電極間隙可調（常見范圍：0.1–50 mm）。

 (3) 輸出功率

功率需滿足升壓速度要求（通常為1–1000 V/s），避免因功率不足導致升壓失敗。

 (4) 升壓速度

按標準規定選擇（如IEC 60243-1要求10%額定電壓/秒）

 4. 設備功能需求

自動控制：支持預設電壓、自動升壓/降壓、擊穿自動停機。

數據記錄：實時記錄擊穿電壓、時間、電流曲線（需配備存儲卡或USB接口）。

安全保護：

過流保護、過壓保護、放電電阻。

緊急停止按鈕和機械聯鎖裝置。

環境適應性：溫濕度控制（高濕度樣品需防潮設計）。

 5. 實驗室條件

安裝空間：設備尺寸及散熱要求（高壓設備需預留足夠安全距離）。

供電要求：三相電源穩定性（尤其高壓試驗需穩壓電源）。

 6. 預算與品牌選擇

入門級：國產設備（如上海華誼、常州朗普）適合常規測試（價格：10萬–50萬元）。

中：進口品牌（如Hipotronics、WEKA）精度高、功能全（價格：50萬–200萬元以上）。

特殊需求：定制化設備（如超高壓試驗臺可達數百萬伏）。

 7. 驗證與校準

選擇具備CNAS或CMA認證的實驗室進行設備校準。

定期維護（如更換電容、檢查絕緣性能）以確保精度。

 示例選型流程

1. 樣品類型：測試10 kV電纜絕緣層（AC耐壓試驗）。

2. 標準依據：GB/T 12706.1-2020。

3. 參數選擇：

 電壓范圍：0–50 kV AC。

 電極：球-平板（直徑25 mm/50 mm）。

 升壓速度：2 kV/s。

4. 功能需求：自動記錄擊穿數據、安全聯鎖。

5. 預算：約30–80萬元（國產中端設備）。

提示：若需具體型號推薦，可提供更多細節（如樣品尺寸、測試標準、預算范圍）。

電壓擊穿試驗儀主要應用在以下行業：

電力行業

變壓器：測試變壓器的絕緣油、絕緣紙、繞組絕緣等的擊穿電壓和絕緣強度，確保變壓器在高電壓環境下穩定運行。

電纜：對電纜的絕緣層進行測試，評估其在不同電壓下的絕緣性能，保證電纜傳輸電力的安全性和可靠性。

絕緣子：檢測絕緣子的耐電壓性能，判斷其能否在高壓線路中有效絕緣，防止漏電和閃絡現象發生。

電子行業

電子元器件：如電容器、電阻器、電感器等，通過測試絕緣性能，篩選出合格的元器件，提高電子產品的穩定性和使用壽命。

電路板：對電路板的絕緣基材和絕緣涂層進行電壓擊穿試驗，確保電路板在工作時不會發生短路等故障，保障電子產品的性能。通信行業

通信線纜：測試通信線纜的絕緣性能，保證信號在傳輸過程中不受干擾，防止因絕緣問題導致的信號衰減或中斷。

光纖：評估光纖的絕緣護套和涂覆層的耐電壓性能，確保光纖通信系統的安全穩定運行。

汽車行業

汽車電氣系統：對汽車的電線束、絕緣插頭、車載電池的絕緣部件等進行測試，保障汽車電氣系統在各種工況下的安全性，防止電氣故障引發的安全事故。

新能源汽車：針對新能源汽車的電池包、充電樁、高壓線束等高壓部件，進行絕緣性能測試，確保新能源汽車的高壓系統安全可靠。

航空航天行業

航空航天器的電氣系統：對航空航天器上的電線電纜、絕緣材料、電子設備的絕緣部件等進行嚴格的電壓擊穿試驗，確保在高空中的極端環境下電氣系統的安全性和可靠性，保障飛行安全。

航空航天復合材料：測于制造航空航天結構件的復合材料的絕緣性能，為材料的選擇和應用提供依據。

材料科學研究領域

絕緣材料研發：研究新型絕緣材料的電氣性能，通過電壓擊穿試驗獲取材料的擊穿電壓、擊穿強度等數據，為材料的改進和優化提供參考。

功能材料研究：對磁性材料、光電材料、超導材料等功能材料進行電氣絕緣強度測試，了解材料的電氣性能邊界。高壓驗儀采用計算機控制，通過人機對話方式，完成對絕緣介質材料的工頻電壓擊穿，工頻耐壓試驗。適   用于對固體絕緣材料(如：絕緣漆、樹脂和膠、浸漬纖維制品、層壓制品、云母及其制品、塑料、薄膜復合制品、陶瓷和玻璃等)在工頻電壓下擊穿電壓，擊穿強度和耐電壓的測試。絕緣材料耐電壓擊穿測試儀**北廣精儀擊穿電壓測試儀的特色介紹

北廣精儀作為國內領先的精密儀器制造商，其擊穿電壓測試儀憑借的性能和創新的設計，在電力、電子、材料科學等領域廣受好評。以下是該產品的幾大特色：

1. 高精度測量

北廣精儀的擊穿電壓測試儀采用先進的數字信號處理技術，確保測量精度達到國際領先水平。無論是低電壓還是高電壓測試，儀器都能提供穩定、可靠的數據，滿足各類材料的精確測試需求。

 2. 寬范圍測試

該儀器支持廣泛的電壓測試范圍，從幾伏到數十千伏，適用于不同材料的擊穿電壓測試。無論是絕緣材料、塑料、橡膠，還是半導體、陶瓷等，都能輕松應對。

3. 智能化操作

儀器配備了智能化操作系統，用戶可通過觸摸屏或計算機軟件進行參數設置和數據分析。自動化的測試流程減少了人為誤差，提升了測試效率。同時，儀器支持數據存儲和導出功能，便于后續分析和報告生成。

4.多重安全保護

北廣精儀擊穿電壓測試儀在設計上充分考慮了安全性，配備了過壓保護、過流保護、短路保護等多重安全機制，確保測試過程中設備和操作人員的安全。

5. 模塊化設計

儀器采用模塊化設計，用戶可根據需求靈活配置不同的測試模塊，擴展儀器的功能和應用范圍。這種設計不僅提高了儀器的適應性，還降低了維護和升級的成本。

 6. 環境適應性

北廣精儀的擊穿電壓測試儀具有良好的環境適應性，能夠在高溫、高濕等惡劣環境下穩定工作。其堅固的外殼和防塵防水設計，確保了儀器在復雜環境中的長期可靠性。

7. 高效節能

儀器采用了先進的節能技術，在保證高性能的同時，降低了能耗，符合現代工業對環保和節能的要求。

8. 完善的售后服務

北廣精儀提供全面的售后服務，包括技術支持、設備維護和操作培訓，確保用戶能夠充分利用儀器的各項功能，解決測試中的各種問題。

總結

北廣精儀的擊穿電壓測試儀憑借其高精度、智能化、安全性和環境適應性，成為材料電性能測試領域的理想選擇。無論是科研機構還是生產企業，都能通過這款儀器獲得準確、可靠的測試數據，提升產品質量和研發效率。

GB/T1408絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分：工頻下試驗

范圍GB/T1408的本部分規定了測量固體絕緣材料工頻（即48Hz～62Hz）短時電氣強度的試驗方法．本部分規定了用液體和氣體作為固體絕緣材料試驗時的浸漬劑或周圍媒質，但不適用于液體和氣體的試驗．注：本部分包括測定團體絕緣材料表面擊穿電壓的方法．規范性引用文件下列文件中的條款通過GB/T 1408的本部分的引用而成為本部分的條款。 凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單<不包括勘誤的內容>或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成 協議的各方研究是否可使用這些文件的ZUI新版本。 凡是不注日期的引用文件，其ZUI新版本適用于本部分．

GB/T 1981. 2-2003 電氣絕緣用漆第2部分：試驗方法（IEC 60464“2: 2001, IDT)

GB/T 7113. 2-2005 絕緣軟管 試驗方法（IEC 60684-2:1997 ,MOD)

GB/T 10580-2003 固體絕緣材料在試驗前和試驗時采用的標準條件(IEC 60212: 1971,IDT) ISO 293: 1986 塑料 熱塑性材料壓模塑試樣

ISO 294-1: 1996 塑料 熱塑性材料試樣的注模塑法 第1部分： 一般原則、多用途模塑件及條形試樣

ISO 294-3: 1996 塑科 熱塑性材料試樣的注模塑法 第3部分：小板 ISO 295: 1991 塑料 熱固性材料壓模塑試樣

ISO 10724: 1994 塑料 熱固性模塑料 注塑成型多用途試樣

IEC 60296: 2003 變壓器和開關用的未使用過的礦物絕緣油規范

IEC 60455-2, 1998 電氣絕緣用柑脂基反應復合物 第2部分：試驗方法 IEC 60674-2: 1988 電氣用塑料薄膜 第2部分z試驗方法電氣擊穿試樣承受電應力作用時，其絕緣性能嚴重損失，由此引起的試驗田路電流促使相應的回路斷路器動作．注：擊穿通常是由試中羊和電極周圍的氣體或液體媒質中的局部放電引起，并使得較小電極（或等徑兩電極）邊緣的試樣遭到破壞閃絡試樣和電極周圍的氣體或液體媒質承受電應力作用時，其絕緣性能損失，由此引起的試驗回路電流促使相應的回路斷路器動作．注：碳化通道的出現或穿透試樣的擊穿可用于區分試驗是擊穿還是閃絡。擊穿電壓<在連續升壓試驗中>在規定的試驗條件下，試樣發生擊穿時的電壓。<在逐級升壓試驗中>試樣承受住的高電壓，即在該電壓水平下，整個時間內試樣不發生擊穿。電氣強度在規定的試驗條件下，擊穿電壓與施加電壓的兩電極之間距離的商。 注除非另有規定，應按本部分5.4規定測定兩試驗電極之間的距離。試驗的意義按本部分得到的電氣強度試驗結果，能用來檢測由于工藝變更、老化條件或其他制造或環境情況而引起的性能相對于正常值的變化或偏離，而很少能用于直接確定在實際應用中的絕緣材料的性能狀態材料的電氣強度測試值可受如下多種因素的影響：試樣的狀態a) 試樣的厚度和均勻性，是否存在機械應力；b) 試樣預處理，特別是干燥和浸漬過程；c) 是否存在孔隙、水分或其他雜質。試驗條件a) 施加電壓的頻率、被形和升壓速度或加壓時間；b) 環境溫度、氣壓和濕度；c) 電極形狀、電植尺寸及其導熱系數；d) 周圍媒質的電、熱特性。在研究還沒有實際經驗的新材料時，應考慮到所有這些有影響的因素本部分規定了一些特定的條件，以便迅速地判別材料，并可用以進行質量控制和類似的目的．用不同方法得到的結果是不能直接相比的，但每一結果可提供關于材料電氣強度的資料。應該指出的是，大部分材料的電氣強度隨著電極間試樣厚度的增加而減小，也隨著電壓施加時間的增加而減小。由于擊穿前的表面放電的強度和延續時間對大多數材料測得的電氣強度有顯著影響，為了設計直到試驗電壓無局部放電的電氣設備，必須知道材料擊穿前無放電的電氣強度，但本部分的方法通常不適用于提供這方面的資料。具有高電氣強度的材料未必能耐長時期的劣化過程，例如熱老化腐蝕或由于局部放電而引起化學腐蝕或潮濕條件下的電化學腐蝕或潮濕條件下的電化學腐蝕，而這些過程都會導致在運行中于較低的電場強度下發生破壞。電極和試樣金屬電極應始終保持光滑、清潔和無缺陷。注1：當對薄試樣進行試驗時，電極的維護格外重要為了在擊穿時盡量減小電極損傷，優先采用不銹鋼電極．接到電極上的導線既不應使得電極傾斟或其他移動或使得試樣上壓力變化，也不應使得試樣周圍的電場分布受到顯著影響，注2：試驗非常薄的薄膜（例如，＜5μm厚>時，這些材料的產品標準應規定所用的電極、操作的具體程序和試樣的制備方法。垂直于非疊層材料表面和垂直于疊層材料層向的試驗植材和片狀材料（包括紙植、紙、織物和薄膜）不等直徑電極電極極由兩個金屬圓柱體組成，其邊緣倒圓成半徑為（3.0土0.2) mm的圓弧。其中一個電極的直徑為（25士1) mm，高約25 mm，另一個電極直徑為（75士。mm，高約 15 mm。 兩個電極同鈾放置，誤差在 2mm內，如圖la）所示。1、絕緣試樣高低溫空氣中擊穿、耐壓試驗或階梯試驗;絕緣試樣高低溫浸油中擊穿、耐壓試驗或階梯試驗;絕緣試樣空氣中擊穿、耐壓試驗或階梯試驗;絕緣試樣浸油中擊穿、耐壓試驗或階梯試驗;

試驗軟件:

1、獨立的控制系統,模塊式結構方便于售后維護,外觀美觀大氣,整個實驗過程中無噪音,電級自動對中定位,操作方便,安全系數大,精度高。

2、由設備本身觸摸屏及控制面板進行操作控制,如不需要進行曲線分析,可不配備計算機。

3、如需進行曲線分析,配備計算機,只進行數據及曲線記錄功能,不進行設備控制,避免了試驗人員在計算機和設備間交替操作,更人性化。

4、設備具有試驗參數,相同試驗條件不需要每次試驗都進行設置,且斷電仍會記憶醉后一次試驗設置參數。

5、試驗界面簡單明了,且配有示意曲線說明,參數不同,曲線走勢不同,方便理解。

6、控制面板簡潔,功能標注明確,操作簡單。

7、可記錄并同時顯示10次試驗記錄,方便試驗數據的對比分析。且可以隨時舍棄不理想的任意一組數據。

8、增加了U盤下載功能,可以將設備中的試驗記錄直接下載到U盤中。

9、如配備計算機,可生成詳細的試驗報告單,包括每一組具體信息,多組綜合信息,及曲線。

10、設備試驗界面采用儀表盤及數字同時且實時顯示的方式,更方便試驗過程的觀看。

11、設備具有安全警告提示,在未關閉試驗箱門時試驗無法開始,且會彈出警告,在滿度(即:高壓變壓器無輸出)時會彈出警告,且試驗過程中如果開門,試驗會自動結束。

12、采用藍牙數據傳輸,解決由于有隔離墻阻擋穿墻過線的麻煩和遠距離操作安全可靠;

13、設備配有三色報燈,綠燈亮時表示箱門關閉良好可以開始試驗,黃燈亮時表示試驗箱門打開,此時可進行試樣更換。紅燈亮時表示高壓大于0.5KV,此時不要開箱門。直流試驗結束放電過程警報燈會閃爍且報警。(總結:綠燈箱門關閉良好,黃燈開門小心操作,紅燈有高壓)

儀器組成:

1、升壓部件:由調壓器和升壓變壓器組成升壓部分;

2、驅動部件:控制器和電機進電機均勻調節升壓變壓器;

3、檢測部件:集成電路組成的測量電路;

4、計算機測控系統;

5、箱體控制系統

儀器優勢:

1、自動放電;

2、交流電壓、直流電壓測試誤差1%;

3、電極支架采用Y質環氧板;

4、軟件可連續做10組試驗對比;

5、試驗曲線不同顏色,可疊加對比;

6、軟件可設置電流保護功能;

7、帶有主機控制區域,不通過電腦可單獨控制主機;

8、主機帶有電壓、電流顯示功能;

9、內置排風裝置;

10、內置照明功能;

11、放電報警裝置;

12、藍牙遠程控制;

13、三色燈報警裝置(綠燈箱門關閉良好,黃燈開門小心操作,紅燈有高壓);

14、可實現觸摸屏或電腦雙重操作;

15、可實現組合編程,梯度升壓的升壓和耐壓時間可分別單獨設置;

16、U盤下載功能,可以將設備中的試驗記錄直接下載到U盤中。

漆膜工頻電壓擊穿試驗儀兩種試驗方式介紹:

試驗方式的選擇在系統設置中進行。需要注意的是交流試驗時,需要插入硅堆短路桿。直流試驗時需要將硅堆短路桿拔出,以免影響實驗系數,并且直流試驗結束必須進行放電操作,以免殘留余電對實驗人員造成危險,放電過程如放電棒來回擺動,放電過程中警報燈閃爍,蜂鳴器報警,需等待蜂鳴器停止報警,警報燈不再閃爍,方可打開試驗箱門。

三種試驗方法介紹:

連續升壓:連續升壓又分為快速升壓和慢速升壓兩種,其中快速升壓為試樣電壓從零開始以選擇的升壓速率勻速升壓,直到試樣擊穿為止,擊穿電壓為擊穿瞬間的電壓值。慢速升壓為試樣電壓從零升壓到達初始電壓,到達初始電壓后以選定的升壓速率升壓直到試樣擊穿,擊穿電壓為擊穿瞬間的電壓值。

逐級升壓:試樣電壓從零快速升壓到達初始電壓,到達初始電壓后以梯度保持時間為時間長度,穩定電壓,梯度時間結束后繼續以選定的升壓速率升壓,達到下一個梯度電壓值再穩定電壓,如此過程直到試樣擊穿。對于擊穿電壓的確定分為兩種情況,可在試樣設置中選擇采樣方式。

瞬時升壓:試樣電壓直接到達初始電壓,保持該電壓設定時間直到試樣擊穿,擊穿電壓為擊穿瞬間的電壓值。

等直徑電極如果使用一電極架便上下電極準確對中放置，誤差在1. 0 mm內，則下電極直徑可減小到（25士 。 mm，兩電極直徑差不大于0. 2 mm. 其所測結果與5. 1. 1. 1不等直徑電極測得的結果不一定相同。厚樣品的試驗當有規定時，厚度超過 3mm 的板材和片材應單面機加工至（3. 0 士 0. 2) mm. 然后，試驗時將高壓電極置于未加工的面上。注：為了避兔網絡或因受現有設備限制，必要時可以根據需要，通過機加工把試樣制備成更小的厚度。帶、薄膜和窄條兩個電極為兩根金屬棒，其直徑為（6. 0±0. 1) mm. 垂直安裝在電極架內，使一個電極在另一個電 撞上面，試樣夾在棒的兩個端面之間。上下電極要同心軸，誤差在0.1 mm內。 兩電極端面應與其軸向相垂直，端面的邊緣倒成半徑為(1. 0土0.2) mm的圓弧。 上電極壓力為（50±2) g且應能在電極架內的沿垂直方向自由移動。出了一種合適的裝置。 如果需要使試樣在拉伸狀態下進行試驗，則應將試樣夾在架子中，使試樣披在如圖2所示的規定的位置上。 為達到所需的拉伸，方便的辦法是將試樣的一端纏在可旋轉的圓捧上。為了防止窄條邊緣發生閃絡，可用薄膜或其他薄的絕緣材料條搭蓋在窄條邊緣并夾住試樣。 此外， 電極周圍可以采用防弧密封固，此時電植和密封圈之間留有（1～2) mm的環狀間隙。 下電極與試樣之間的間隙（在上電極與試樣接觸之前>應小于0.1 mm。注：對薄膜的試驗，見IEC60674-2,1998軟管和軟套管按GB/T7113. 2-2005進行試驗。硬管內徑100mm及以下的外電極是（25士1) mm寬的金屬箱帶，內電極是與內壁緊配合的導體，例如圓棒、管、金屬箔或充填直徑（0. 75～2. 0) mm的金屬球，便與管材的內表面良好接觸， 不管怎樣，內電極的每端應至少伸出 外電極25 mm。注：當沒有有害影響時，可用硅油、硅脂或凡士林將箔貼到試樣的內外表面。 硬管（內徑大于100 mm)外電極是（75土1)mm寬的金屬錨帶，內電極是直在（25±1)mm的圓形金屬箔，金屬箔應相當柔軟以適應圓筒的曲率。澆注及模塑材料澆注材料按IEC 60455-2: 1998制樣和試驗。模塑材料應用一對球電極，每個球的直徑為（20.0士0.1) mm，在排列電極時，使它們共有的軸線與試樣平面垂直。熱固性材料應用（1. 0土0.1) mm厚的試樣，這些試樣可以按ISO 295: 1991壓塑成型或按ISO 10724: 1994注塑成型，其表面尺寸應足以防止閃絡。注：如果不能應用（1. 0土0. 1) mm厚的試樣，則可用（2. 0土O. 2) mm厚的試樣。熱塑性材料應用按ISO 294-1: 1996和ISO294-3: 1996中同型注塑成型試樣，尺寸為60 mm×60 mm×1 mm. 如果該尺寸不足以防止閃絡（見5. 3. 2）或按相關材科標準規定要求用壓塑成型試樣，此時用按 ISO 293: 1986壓塑成型的平板試樣，其直徑至少為100 mm，厚（1.0±0.1) mm。注塑或壓塑的條件見相關材料標準。如果沒有可適用的材料標準，則這些條件必須經供需雙方協商。硬質成型件對不能將其置于平面電極間的成型絕緣件，應采用對置的等直徑球電極。通常用作這類試驗的電極直徑為12. 5 mm或20 mm。清漆按GB/T 1981. 2-2003進行試驗充填膠電極是兩個金屬球，每個球的直徑為（12. 5 ～ 13）mm. 水平同軸放置，除另有規定外，彼此相隔(1. 0土0.1) mm，并都嵌入充填膠內 。 應注意避免出現空隙，特別避免兩電極間的空隙。 由于用不同的 電極距離得到的結果不能直接相比，因此必須在材科規范的試驗報告中注明間隙距離．平待于非疊層材料表面和平行于疊層材料層向的試驗如果不必區分由試樣擊穿引起的破壞和貫穿表面引起的破壞，則可使用5. 2.1或5. 2. 2 的電極，但 5. 2. 1的電極應被優先采用。當要求防止表面破壞時．應采用5. 2. 3的電般 。平行飯電極 板材和片材試驗板材和片材時，試樣厚度為被試材料厚度，試樣表面為長方形，長(100士2) mm，寬（25. 0士 。.2) mm，試樣兩側面應切成垂直于材料表面的兩個平行平面。 試樣夾在金屬平行板之間，兩金屬板相距25mm，厚度不小于10 mm，電壓施加在金屬板上。對于薄材料可以用2個或3個試樣恰當地放置 <即：使它們的表面形成合適的角度>以支撐上電極。電極應有足夠大的尺寸，以覆蓋試樣邊緣至少超過試樣各邊15 mm，要注意保證試樣上下兩面的整個面積均與電極良好的接觸。電極的邊緣應適當倒圓（半徑為（3-5）mm），以避免電極的邊與邊之間的閃絡（見圖6）注，如果現有設備不能使試樣擊穿，則可以將試樣寬度減少至05. 0±0. 2) mm或 (10.0土O. 2) mm. 試樣寬度的這種減少，必須在報告中予以特別說明。這種電極僅適用于厚度至少為1. 5 mm的硬質材料的試驗。硬管試驗硬管時，試樣是一個完整的環或圓弧長度為100 mm的一段環，其軸向長度為（25士0. 2) mm。試樣兩端應加工成垂直于管鈾向的兩個平行的平面。將試樣放在兩平行板電極之間按5. 2. 1. I所述的板材和片材的試驗方法進行試驗，必要時可用（2～3）個試樣來支撐上電極。電極應有足夠大的尺寸以使電極覆蓋試樣并至少超過試樣各邊15 mm，要注意保證試樣上下兩面的整個面積均與電極良好接觸。錐銷電極在試樣上垂直試樣表面鉆兩個相互平行的孔，兩孔中心距離為（25土1) mm. 兩孔的直徑這樣來確定：用錐度約2%的錢刀擴孔后每個孔的較大的一端的直徑不小于4.5 mm且不大5. 5 mm.。鉆好的兩孔完全貫穿試樣，但如果試樣是大管子，則孔僅貫穿一個管壁，并在孔的整個長度上用鉸刀擴孔。在鉆孔和擴孔時，孔周圍的材料不應有任何形式的損壞，如劈裂、破碎或碳化。用作電極的錐形銷的錐度為（2.0土0. 2）%，并將錐形銷壓人<但不要錘人>兩孔，以使它們能與試樣緊密配合，并突出試樣每一面至少2 mm（見圖7a）和7b））這類電極僅適用于試驗厚度至少為1. 5 mm的硬質材料。 平行圓柱形電極對厚度大于15mm的具有高電氣強度的試樣進行試驗時，將試樣切成100mm×50 mm，并如圖8 所示鉆兩個孔，每個孔的直徑比圓柱形電極的直徑大，但差值不大于0.I mm.圓柱形電極直徑為（6.0士0.1）mm，并有半球形端部，每個孔的底部是半球形以便與電極端配合，使得電極端部和孔的底部之間間隙在任何點都不超過0.05 mm。如果在材料規范中沒有另外規定，則兩孔沿其長度的側面相距應是(10士1)mm，每孔應延伸到離相對的表面（2.25±0. 25) mm以內。兩種任選形式的通風電極如回8所示．當使用帶小槽的電極時，這些小槽位置應與電極間的間距正好相反。試樣除了上述各條中己組述過的有關試樣的情況外，通常還要注意下面兒點。制各固體材料試樣時，應注意與電極接觸的試樣兩表面要平行，而且應盡可能平整光滑。對于垂直于材料表面的試驗，要求試樣有足夠大的面權以防止試驗過程中發生閃絡。對于垂直于材料表面的試驗，不同厚度的試樣其結果不能直接相比（見第4章）。 兩電極間距離用來計算電氣強度的兩電植間距離值應為下列之一（按被試材料的規定）a) 標稱厚度或兩電極間距離（除非另有規定，一般均采用此值）；b) 對于平行于表面的試驗，兩電極間的距離；c) 在每個試樣上擊穿點附近直接測悍的厚度或兩電極間的距離。試驗前的條件處理絕緣材料的電氣強度隨溫度和水份含量而變化， 若被試材料已有規定，則應遵循此規定。 否則，除非另有商定條件，試樣應在溫度為（23土2）℃，相對濕度為（50士5）%條件下扯理不少于24 h。周圍媒質材料應在為防止閃絡而選取的周圍媒質中試驗。在大多數情況下，符合IEC 60296: 2003的變壓器油是適用的媒質。對在礦物油中會引起膨脹的材料，此時其他的流體（例如硅油），可能是更合適的。對擊穿電壓值相對較低的試樣，可在空氣中試驗，此時若要在高溫下進行試驗時，應注意即使在中等的試驗電壓下，在電極邊緣的放電也會對測試值造成很大影響。如果試圖在另一種媒質中時某種材料的性能進行試驗評定，則可以應用這種媒質。所選取的媒質應對被試材料的危害影響是小的。周圍媒質對試驗結果可能有很大影響，特別是對易暖收的材料，如紙租紙板，因此必須在試樣制備程序中確定全部的必要步驟（例如干燥和浸漬），以及試驗過程中周圍媒質的狀態。必須有足夠的時間讓試樣和電極達到所要求的溫度，但有些材料會因長期處于高溫而受到影響。在高溫空氣中的試驗在高溫空氣中做試驗，可在任何設計合理的烘箱中進行，烘箱要有足夠大的體棋來容納試樣和電極，使官們在試驗時不發生閃絡。烘箱應裝有空氣循環裝置使試樣周圍的溫度在規定溫度的土2℃內且應大體上保持均勻，把溫度計、熱電偶或其他測量溫度的裝置盡可能放在實驗點附近測量溫度在班體申的試驗當試驗要在絕緣液體中進行時，除非其他液體更合適外，一般應使用符合IEC 60296: 2003的變莊器油。 必須保證穰體有足夠的電氣強度以避免網絡－ 在具有比變壓器油更高的的相對電容率的液體中 試驗的試樣，會出現比在變壓器袖中試驗時更高的電氣強度。 降低變壓器油或其他掖體電氣強度的雜 質，也可能會增加試樣上測得的電氣強度。高溫下的試驗可以在烘箱內的盛液容器中進行<見7. 1)，也可在絕緣油作為竟也傳遞介質的恒溫控制的油播中進行。在這種情況下，應采用合適的液體循環措施，以便試樣周圍的溫度大致均勻，并保持在規定溫度的±2℃內。電氣設備電源用一個可變低壓正弦電源供給一個升壓變壓器來獲得試驗電壓。 變壓器及其電源和它的調節裝置應具有如下特性。 在回路中有試樣的情況下，對等于和小于試樣擊穿電壓的所有電壓，試驗電壓的峰值與有效值(r, m. s）之比為根號2(1土5%）即（1. 34～1. 48）。電源的容量應足夠大，使之在發生擊穿之前均能符合8. 1. 1 要求，對于大多數材料，在使用推薦的電極的情況下，通常40 mA的輸出電流容量巳足夠。對于大多數試驗來說，電源容量范圍為；對于10kV及以下的小電容試樣的試驗，其容量為0.5kVA；對于試驗電壓為100 kV以下者則為5 kVA?？勺兊蛪弘娫凑{節裝置應能使試驗電壓平滑、均勻地變化，無過沖現象。當用一個自耦調壓器按第10章施加電壓時，所產生的遞增的增量不應超過預期擊穿電壓的2%。對短時試驗或快速升壓試驗，zui好使用馬達驅動調節裝置。為了保護電源不致損壞，應裝有一個裝置使在試樣擊穿的幾個周期內切斷電源。這個裝置可以由一個接在高壓回路中的電流敏感元件組成。為了限制在擊穿時由電流或電壓沖擊引起電極的損傷，要求將一個具有合適值的電阻器與電極串聯。電阻值的大小應取決于電極所允許的損傷程度。注：應用阻值很高的電阻器可能會導致測得的擊穿電壓比應用阻值低的電阻器測得的擊穿電壓值高。電壓測量 按等效有效值記錄電壓值。 較好的方法是用一塊峰值電壓表并將其讀數除以根號2。 電壓測量回路的總誤差應不超過測得值的5%，該誤差包括了由于電壓表的響應時間所引起的誤差。 在所用的任何升壓速率下，該響應時間引起的誤差應不大于擊穿電壓的1%。果用符合8. 2.1要求的電壓表來測量施加到電極上的電壓。好將它直接接到電極上，也可通過分壓器或電壓互感器接到電極上。 如果使用升壓變壓器的測量線圈來測量電壓，則施加到電極上的 電壓的指示正確度應不受升壓變壓器負載和串聯電阻器的影響。希望在擊穿后能在電壓表上保留大試驗電莊的讀數值，從而正確地讀出并記錄擊穿電壓，但指示囂應對在擊穿時發生的瞬變現象不敏感。

電壓擊穿測試儀，體積表面電阻率測試儀，介電常數介質損耗測試儀，漏電起痕試驗儀，耐電弧試驗儀，TOC總有機碳分析儀，完整性測試儀，無轉子硫化儀，門尼粘度試驗機，熱變形維卡溫度測定儀，簡支梁沖擊試驗機，毛細管流變儀，橡膠塑料滑動摩擦試驗機，氧指數測定儀，水平垂直燃燒試驗機，熔體流動速率測定儀，低溫脆性測試儀，拉力試驗機，海綿泡沫壓陷硬度測試儀，海綿泡沫落球回彈測試儀，海綿泡沫壓縮永九變形試驗儀