單試樣法橡膠低溫沖擊試驗機夾持器類型?橡膠試樣：單次可夾持4-5個（Ⅰ型尺寸：長25-40mm×寬6±1mm×厚2.0±0.2mm）塑料試樣：最多可容納15個（Ⅱ型尺寸：長31.35±0.1mm×寬2.5±0.1mm）。

單試樣法橡膠低溫沖擊試驗機壓縮機組?采用雙段式全密閉壓縮機（部分機型支持液氮輔助制冷至-120℃）110，搭配加熱裝置實現冷熱雙向調節，確保恒溫精度±0.3℃。

?冷卻介質循環?內置工業乙醇（純度≥95%）或其他不凍液，通過循環泵維持介質流速，促進溫度均勻性（波動≤±0.5℃）。

低溫脆性試驗機操作流程：

1、向冷井中注入冷凍介質(一般為工業乙醇)，其注入量應保證夾持器的下端到液面的距離為75±10mm。

2、接通電源，溫控儀和計時器顯示燈亮。按下攪拌、制冷開關，按照試驗要求設定所需溫度值，然后壓縮機開始制冷，待溫度降到所需溫度值時，機器會有音樂提醒。

3、將試樣垂直夾在夾持器上。夾的不宜過緊或過松，以防止試樣變形或脫落。

4、按下試驗按鈕，夾持器將試樣伸入冷井中開始冷凍試樣，同時啟動時序控制開關(或按動秒表)計時。試樣冷凍時間規定為3.0±0.5min。試樣冷凍期間，冷凍介質溫度波動不得超過±1℃。

5、橡膠低溫脆性試驗機待冷凍時間結束時，氣缸自動提起升降夾持器，并使沖擊器在半秒鐘內沖擊試樣。

6、取下試樣，將試樣按沖擊方向彎曲成180°，仔細觀察有無破壞。

7、試樣經沖擊后(每個試樣只準沖擊一次)，如出現破壞時，應提高冷凍介質的溫度，否則降低其溫度，繼續進行試驗。

低溫脆性試驗機的保養維護事項如下：

1、保持設備清潔，嚴禁劇烈振動、碰撞，不得隨意拆卸，搬運時傾斜不得大于45°。

2、設備不得安放在靠近高溫或陽光暴曬的地方。

3、電控箱要注意防潮，嚴禁進入任何液體。

4、橡膠低溫脆性試驗機開機前必須確保接妥地線，以保證安全;電源插頭務必要插牢，以防松動造成瞬間停機而燒毀壓縮機。

5、如遇停電或故障造成停機時，再次啟動間隔時間必須大于30分鐘;室溫超過25℃時，再次啟動時間必須大于60分鐘。

6、如遇壓縮機啟動不起來、間斷性工作或工作一段時間后突然停機，請您立即關機，首先檢查電源電壓或配置交流穩壓器，使之達到本儀器正常工作電壓值。

7、其次應注意環境溫度，本儀器建議在25℃以下的環境溫度使用，因為環境溫度過高，使壓縮機系統里的壓力過高，若加上電網容量不足或低壓偏低，此時啟動較困難，兩次開機之間的間隔時間要長許多。

8、橡膠低溫脆性試驗機裝入冷卻槽中的試樣要擦干凈，不要把鐵屑等異物帶入冷卻槽中，以免堵塞循環管路。

9、再次使用前，應檢查槽中冷卻介質量，使之達到距冷卻槽口10~15mm的位置為宜，如果實用溫度較低，請注意因溫度而引起的冷卻介質體積的變化，應及時補充冷卻介質。

10、每次使用后，應放出冷卻介質。

11、橡膠低溫脆性試驗機冷卻介質要定期更換，盡量降低雜質的含量和含水量，否則循環欠佳而影響制冷效果及溫度精度。

12、在按下“電源”開關時，一定要確保冷卻槽內注滿冷卻介質，同時不允許將溫度傳感器從冷卻槽里拿出。

 2.5P以上小型空壓機一臺（如廠里有氣源則不需要）我司機器上氣壓已調好，千萬不可自行調壓。

 AC220V電源插座。

 乙醇（無水酒精7-8瓶），體積為倒入冷井內高度達到離井口3~5cm即可。

至此準備工作完成。

操作步驟如下：

1、 往冷井內倒入酒精。

2、 接通氣源（機器本身壓力已調好，千萬不可調動）。

3、 接通電源，打開開關，進行降溫，試驗。

特點及用途:低溫脆性沖擊試驗機是測定材料在規定條件下試樣受沖擊出現破壞時的高溫度，即為脆性溫度，可以對塑料及其他彈性材料在低溫條件下的使用性能作比較性鑒定。可以測定不同橡膠材料或不同配方的硫化橡膠的脆性溫度和低溫性能的優劣。因此無論在科學研究材料及其制品的質量檢驗，生產過程的控制等方面均是不可缺少的。本儀器是根據GB1682國家標準設計的，各項技術指標符合HG 2-162-1965塑料低溫沖擊壓縮試驗方法和GB5470-2008 塑料沖擊脆化溫度試驗方法等國家標準的要求。  
技術參數

1. 控溫范圍：室溫 ～ -70℃（室溫≤25℃）2.恒溫精度：±0.3℃       

2. 降溫速度：0℃～﹣30℃      約2.5℃/min

﹣30℃～﹣40℃   約2.5℃/min

﹣40℃～﹣70℃   約2.0℃/min

外形尺寸：900×500×800mm（長×寬×高）工作室有效工作空間：260×170×150mm（長×寬×高）    可裝試樣數量：1，數字計時器：0秒～99分鐘，分辨率1秒冷卻介質：乙醇或其他不凍液攪拌電機：8W工作電源：220V ~ 240V，50Hz，1.5kW工作溫度≤25℃

結構原理

1 升降夾持器

升降夾持器由帶有夾持器的氣缸和氣缸座組成。

從試樣受沖擊部位，到夾持器下端的距離為11.0±0.5mm。

2沖擊裝置

沖擊裝置由沖擊器和沖擊氣缸組成。

3沖擊器

沖擊器頭部形狀和尺寸如實物所示。沖擊器的重量為200±20g，其工作行程為40±1mm。沖擊氣缸在復位狀態下，沖擊器端部到試樣的距離為25±1mm。

3.4冷凍介質：工業乙醇圖 2

沖擊裝置的彈簧在壓縮狀態下,沖擊器端部到試樣的距離為25士1 mm.

4.2.2沖擊彈簧

沖擊彈簧應符合如下技術要求:

a.自由狀態:直徑為19mm,長度為85~90 mm;

b.壓縮狀態:長度為40±1mm,負荷為11~12kgf(108~118 N).

低溫測溫計塑料沖擊法脆化溫度的測定標準環境溫度下測定非硬質塑料在特定沖擊條件下出現脆化破損時溫度的方法。按照試驗機和試樣類型的不同分為兩種方法，即一使用A型試驗機和A型試樣的A法;一使用B型試驗機和B型試樣的B法。統計方法得出脆化溫度。由于要在統計的基礎上計算脆化溫度,所以需要準備足夠的樣品。統計技術已用于測得如定義的脆化溫度。確定了試樣破損率為50%時的脆化溫度。本標準對制定材料規范較為有用,而不必測定材料的低使用溫度。用于材料規范時,測定值的測量精度不大于±5℃。

GB/T 2918-1998塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境(idt ISO 291,1997)

GB/T 11547--2008塑料耐液體化學試劑性能的測定(ISO175:1999,MOD)

ASTM D746:2007型料和彈性體沖擊法脆化溫度的測定

脆化溫度brittleness temperature在規定試驗條件下,試樣破損率為50%時的溫度。試驗速度test speed試驗機的沖頭與固定在夾具中的試樣之間的相對速度。原理將在夾具中呈懸臂梁固定的試樣浸沒于精確控溫的傳熱介質中,按規定時間進行狀態調節后,以規定速度單次擺動沖頭沖擊試樣。測試足夠多的試樣,用統計理論來計算脆化溫度。50%試樣破損時的溫度即為脆化溫度。GB/T5470-2008發生作用(見GB/T 11547-2008),兩次測得數值不應有明顯差異。

箱體具有絕熱性。攪拌器使導熱介質能夠均勻循環。量具精度為0.1mm,用于測量試樣的寬度和厚度。秒表試樣概述對許多聚合物,試驗結果在很大程度上取決于樣片制備和試樣制備的條件和方法。除非另有規定，應按照相關的產品規定進行樣片制備,再從樣片上裁取。清潔的沖刀和減少或消除偶然的缺口都會得到更低的脆化溫度。用同一方法制備試樣很重要,用刀片或其他鋒利的工具切割試樣,好每次平穩沖切。不推薦手動沖刀切試樣,盡管這樣可能制備出滿意的試樣。推薦使用自動沖切機。無論使用哪種方法,經常檢查和

維護沖刀很重要。要獲得可靠的試驗結果,制備試樣應使用鋒利的沖刀。可以通過觀察任系列破損試樣上破裂點來判斷沖刀的狀況。當被沖破的樣條從試驗儀器的夾具上掉下時,可以很方便的收集這些樣品并且觀察到這些樣品是否在同一點上或同一點附近有破裂的趨勢。如果破裂點一直在同一位置出現,說明沖刀的那個位置已鈍化、有缺口或彎曲。

B型試樣試樣長 31.75 mm±6.35 mm,寬6.35 mm±0.51 mm,厚1.91 mm士0.13mm,具體尺寸狀態調節

按照材料標準的規定對試樣進行狀態調節,未做規定且相關方未協商一致時,從GB/T2918-1998中選擇適宜的狀態調節條件。

操作步驟

預定一種材料的脆化溫度時,推薦在預期飾達到50%破損率的溫度條件下進行試驗。在該溫度

下至少用10個試樣進行試驗。如果試樣全部破損,把浴槽的溫度升高10℃,用新試樣重新進行試驗;

如果試樣全部不破損,把浴槽的溫度降低10℃,用新試樣重新進行試驗;如果不知道大致的脆化溫度，

起始溫度可以任意選擇。

試驗前準備浴槽,儀器調至起始溫度。如果用干冰冷卻浴槽,把適量的粉狀干冰置于絕熱的箱體

中,然后慢慢加入導熱介質,直至液面與頂部保持30 mm~50 mm的高度。如果儀器配備了液氮或千

球冷卻系統和自動控溫裝置,應遵循儀器制造商提供的說明書操作。

將試樣緊固在夾具內,并將夾具固定在試驗機上。注，夾具的夾持力過大時,可能對某些材料造成預應力,試驗時導敗試祥過早破損。用扭矩扳手可控制試樣的夾持力,并且應對每一試樣施加相同的小尖耕力。

8.4將夾具降至傳熱介質中。如果使用干冰做冷卻劑,可以通過適時添加少量干冰來保持恒溫。如果

儀器配備的是液氮或干冰冷卻系統和自動控服裝置,應遵暢儀器制造商抓供的設置和控逼方法操作。

使用液體介質時,3 min±0.5min記錄溫度并對試樣做一次沖擊;用氣體介質時,20min士0.5min記錄溫度并對試樣做一次沖擊。將夾具從試驗儀器中移開,并把每個試樣都從夾具中取出,逐個檢查試樣確定是否已破損。所謂破擔即試樣徹底被分成兩段或更多部分,或者目測可見試樣上帶有裂痕。如果試樣沒有完全分離,可以沿著沖擊所造成的彎曲方向把試樣彎至90℃,然后檢查彎曲部分的裂縫。記錄試樣破損數目和試驗

溫度。注:試樣被彎曲時的溫度應高于試樣被沖擊時的溫度。以2℃或5℃的溫度增量升高或降低浴槽溫度,重復上述步驟,直到測出沒有試樣破損時的低溫度和試樣全部破損時高溫度，每次試驗都用新試樣。在10%-90%破損范圍內進行四個或更多個溫度點的試驗

結果表示脆化溫度T?可用下列任一方法來表示，圖解法在概率圖紙上標出任一溫度下試驗溫度與對應敬損百分數的點,并通過這些點畫出一條理想的直線。線上與50%概率相交的點所指示的溫度即為胞化溫度。圖解法測定脆化溫度計算法按式計算材料的脆化溫度

A型試樣試樣長20.00 mm士0.25 mm,寬2.50 mm±0.05 mm,厚2.00 mm士0.10 mm。試樣可以從寬20.00 mm±0.25 mm和要求厚度的長條樣片上很方便地切成規定的尺寸。好的方法是使用自動沖切機。

儀器A型試驗機試驗機由樣品夾具和沖頭以及機械連接部件組成,正確安裝這些部件以確保沖頭能在相對恒定的速度下沖擊樣品。為A型試驗機沖頭和夾具組件的尺寸關系,圖2為安裝上試樣的A型樣品突具，為A型試驗機的沖頭和樣品夾具的詳細說明。采用小分度不大于1℃的低溫溫度計,或熱電偶、電阻溫度計等,用來測量冷凍介質的溫度。溫度計為內標式半浸的,以尾長150mm,浸深75.mm為宜冷凍介質冷凍介質由適宜的傳熱介質加致冷劑調配而成。

傳熱介質在試驗溫度下,能保持流動,對試樣無附加影響的液體均可作傳熱介質。這類傳熱介質通常使用工

業乙醇,此外還有丙酮、硅氧烷液體等等。致冷劑可根據需要選用干冰或液氮。

試樣規格試樣的長為25.0±0.5 mm,寬為6.0±0.5mm,厚為2.0±0.3 mm.

要求試樣的表面應光滑,無外來雜質及損傷。成品應經打磨后栽制成相應尺寸。

試驗室溫度試驗室溫度,應符合GB2941中的有關規定.

試驗步驟

試驗準備:按下升降夾持器,安放低溫測溫計,使測溫計的溫包與夾持器下端處于同一水平位置。

本測定儀器采用壓縮機直接致冷.不需要冷卻循環水。

使用方法接通電源，溫控儀和計時器顯示燈亮。

向冷井中注入冷凍介質（一般為工業乙醇），其注入量應保證夾持器的下端到液面的距離為75±10mm。

將試樣垂直夾在夾持器上。夾的不宜過緊或過松，以防止試樣變形或脫落。達到試驗溫度后，按下啟動按鈕，試驗機自動工作（按下夾持器，開始冷凍試樣，同時啟動時序控制開關或按動秒表計時。試樣冷凍時間規定為3.0±0.5min。試樣冷凍期間，冷凍介質溫度波動不得超過±1℃）取下試樣，將試樣按沖擊方向彎曲成180°，仔細觀察有無破壞。

試樣經沖擊后（每個試樣只準沖擊一次），如出現破壞時，應提高冷凍介質的溫度，否則降低其溫度，繼續進行試驗。

溫度調節方法：a、按set鍵，溫控儀進入設置狀態

                 b、按“＜”鍵移動到要設置的位置

                 c、按“∧”鍵調整溫度

                 d、按“set”鍵確定

通過反復試驗，確定至少有兩個試樣不破壞的低溫度和至少一個試樣破壞的高溫度，如這兩個結果相差不大于1℃時，即試驗結束。

試驗標準

規格試樣的長為25.0±0.5mm，寬為6.0±0.5mm，厚為2.0±0.3mm。

要求試樣的表面應光滑，無外來雜質及損傷。成品應經打磨后裁制成相應尺寸。

注意事項氣缸壓力在出廠前已調節好，不能任意變動。

硫化橡膠低溫脆性的測定單試樣法GB/T 1682-94

適用范圍與目的本方法適用于在單試樣脆性試驗機上測定硫化橡膠的脆性溫度。本方法所測定的脆性溫度,是硫化橡膠的特性溫度,不代表硫化橡膠及其制品工作溫度的下限.利用脆性溫度,可以比較不同橡膠材料或不同配方的硫化橡膠低溫性能的優劣.因此,無論在科學研究、橡膠材料及其制品質量檢驗、生產過程控制等方面,都具有一定實用價值。

引用標準

GB2941橡膠試樣環境調節和試驗的標準溫度、濕度及時間GB/T 15256硫化橡膠低溫脆性的測定多試樣法定義脆性溫度(單試樣法);在一定條件下,試樣受沖擊產生破壞時的高溫度。脆裂:包括試樣出現斷裂、裂紋及人眼直接可見的微孔等。

試驗設備本設備由工作臺、升降夾持器、沖擊裝置、低溫測溫計、盛裝冷凍介質的低溫瓶、攪拌器等部分組成。

升降夾持器

升降夾持器由帶有夾持器的升降桿和提升彈簧組成。

從試樣受沖擊部位,到夾持器下端的距離為11.0士0.5mm。如圖1所示。向低溫瓶中注入傳熱介質(一般為工業乙醇),其注入量應保證夾持器的下端到液面的距離為75±10mm.

緩緩攪拌下,向傳熱介質中加入致冷劑(一般采用干冰),并調配到所需溫度。提起升降夾持器,將試樣垂直夾在夾持器上(如圖1)。夾的不宜過緊或過松,以防止試樣變形或脫落。

按下夾持器,開始冷凍試樣,同時啟動時序控制開關(或按動秒表)計時。試樣冷凍時間規定為3.0±合min。試樣冷凍期間,冷凍介質溫度波動不得超過±1℃.控溫需重新設定時，可按SET設置鍵，待設定溫度指示窗出現SO時即可進行設定，按移位鍵選定設置位置，再根據需要設定數字按加數鍵或減數鍵，設定完畢后再按SET設置鍵，即可進入自動溫度控制狀態。

提起升降夾持器,使沖擊器在半秒鐘內沖擊試樣。

取下試樣,將試樣按沖擊方向彎曲成180°,仔細觀察有無破壞。試樣經沖擊后(每個試樣只準沖擊一次),如出現破壞時,應提高冷凍介質的溫度,否則降低其溫度,繼續進行試驗。

通過反復試驗,確定至少有兩個試樣不破壞的低溫度和至少一個試樣破壞的高溫度,如這兩個結果相差不大于1℃時,即試驗結束。試驗結果與處理試樣出現破壞的高溫度,就是該試驗品的脆性溫度(單試樣法).

溫度值應精確到1℃.

試驗報告

試驗報告應包括以下內容:

a.試驗方法標準;

b.脆性溫度(單試樣法);

c.試樣破壞情況;

d.使用的傳熱介質和致冷劑。

建議產品標準中橡膠脆性溫度的測定積極采用GB/T 15256方法。現采用GB/T1682方法的可進行GB/T 15256和GB/T1682方法的對比試驗,積累數據,向GB/T 15256方法轉換。

橡膠低溫脆性試驗機是專用于測定高鐵領域橡膠材料在低溫環境中脆性斷裂溫度的檢測設備，其核心功能是模擬低溫工況下的動態沖擊條件，驗證橡膠材料在極端溫度下的抗脆性能力23。以下是綜合技術要點：

一、核心功能與技術參數

?溫度范圍?

常規制冷溫度：-70℃（壓縮機制冷），配合液氮可擴展至-120℃

控溫精度：±0.5℃（復疊式壓縮機制冷技術）

?沖擊裝置?

沖擊速度：2.0±0.2m/s（彈簧或氣缸傳動）

試樣尺寸：標準為25.0×6.0×2.0mm（根據GB/T 1682要求）

?制冷系統?

采用雙段式壓縮機制冷+乙醇/酒精介質循環冷卻，支持快速降溫（-30℃至-80℃降溫速率約2.0℃/min）

二、符合標準與測試方法

?國家標準?：GB/T 1682-2014（單試樣法）、GB/T 15256-2014（多試樣法）、GB/T 5470-2008（塑料脆化溫度測定）

?測試流程?：試樣低溫浸泡5分鐘后，施加動態沖擊載荷，記錄斷裂臨界溫度

三、結構與原理

?硬件組成?

制冷模塊：復疊式壓縮機+熱平衡攪拌系統，確保溫度均勻性

沖擊機構：彈簧或氣動裝置驅動沖擊錘，速度誤差≤0.2m/s

控制系統：PID數字儀表實時監控溫變與數據采集

?應用場景?

高鐵部件：軌道減震墊、密封圈、電纜護套等材料的低溫性能驗證

檢測指標：脆性溫度、低溫斷裂韌性、材料耐寒性對比

四、典型型號與供應商

?北廣精儀 BWD-C?

參數：溫度范圍-80℃~常溫，恒溫精度±0.3℃，特點：符合單試樣法，支持塑料與橡膠的脆化溫度測試

配置：雙段密閉壓縮機，沖擊錘質量200±20g，適配GB/T 1682標準

該類設備通過控溫與沖擊模擬，為高鐵橡膠材料的耐低溫性能提供了量化評估手段，直接影響材料選型與安全認證.

橡膠低溫脆性試驗機是測定橡膠材料在低溫沖擊下脆性溫度的核心設備，其技術特點和應用范圍如下：

一、核心功能與技術參數

?溫度控制?

制冷系統采用復疊式壓縮機制冷或半導體技術，溫度范圍覆蓋常溫至-70℃，恒溫精度達±0.5℃，滿足標準試驗需求。

試驗倉內置溫度均勻調節機構，確保樣品受溫均勻性。

?沖擊系統?

沖錘質量200±20g，沖擊速度2±0.2m/s46，符合GB/T 1682、GB/T 5470等標準要求的彈簧沖擊設計。支持單試樣法（逐個測試）和多試樣法（批量測試）兩種模式。

二、測試方法與結果判定

?試樣規格?：典型尺寸為長25±0.5mm、寬6±0.5mm、厚2±0.3mm。

?測試流程?：
將試樣冷凍至設定溫度后，通過沖擊裝置施加沖擊力，隨后檢查試樣是否斷裂或裂紋。

?結果判定?：以試樣破壞的溫度作為脆性溫度，需滿足相鄰溫度點破壞與未破壞溫差≤1℃。

三、設備結構與核心組件

?主體結構?

試驗倉配備溫度傳感器、安裝板及夾具（上夾具與下夾具）。

冷卻介質選用乙醇或其他不凍液，支持液態或氣態冷卻。

?關鍵組件?

?制冷模塊?：進口壓縮機制冷系統，無需額外耗材。

?沖擊機構?：彈簧壓縮行程40±1mm，沖擊器端部與試樣初始間距25±1mm。

四、應用場景與選型要點

?適用領域?：化工材料研發、汽車零部件檢測、航空航天材料驗證等。

?選型建議?：

關注設備是否支持所需測試標準（如GB/T 1682、GA-6）；

根據樣本容量選擇單試樣或多試樣機型；

優先選擇控溫精度高、沖擊參數可調的型號,北廣精儀BWD-C

橡膠低溫脆性試驗機是用于測定橡膠、塑料及彈性材料在低溫沖擊載荷下發生脆性斷裂溫度的專業檢測設備。其核心功能是通過模擬低溫環境對試樣進行沖擊測試，以確定材料在特定溫度下的抗脆性斷裂能力。
具體而言，該設備通過以下流程實現檢測：

?試樣處理?：將符合標準尺寸（如長25±0.5mm、厚2±0.3mm）的硫化橡膠等材料置于試驗倉內；

?溫度調節?：采用復疊式壓縮機制冷技術，將試樣冷卻至預設低溫（如-70℃），并通過恒溫系統確保溫度均勻性；

?沖擊測試?：以規定參數（如沖錘質量200±20g、沖擊速度2±0.2m/s）對試樣施加沖擊力，觀察其是否發生斷裂或裂紋；

?結果判定?：以試樣破壞的溫度作為脆性溫度，用于評估材料低溫性能優劣。該設備廣泛應用于化工材料研發、汽車零部件及航空航天材料驗證等領域，并遵循GB/T 1682、GB/T 5470等國家標準設計

以下是橡膠低溫脆性試驗機的使用技巧與注意事項整理：

一、核心使用技巧

?溫度精確控制?

制冷前需確認冷卻介質（如無水乙醇）液面高度，確保試樣浸沒深度約25mm；

設定溫度時需短按溫控表設定鍵進入調整模式，長按退出設定狀態，避免誤操作；

氣體冷卻模式下需延長試樣冷凍時間至10分鐘，液體冷卻則維持5分鐘。

?試樣處理與安裝?

試樣尺寸需嚴格符合標準（如長25±0.5mm、厚2±0.3mm）；

夾持器需垂直固定試樣，避免過緊或過松導致變形或脫落。

?沖擊測試優化?

沖擊前確保彈簧壓縮行程為40±1mm，沖擊器端部與試樣初始間距25±1mm；

單試樣法需逐個測試，多試樣法可在低溫槽中同時放置多個試樣（如4個A型試樣或10個B型試樣）。

?結果判定準確性?

沖擊后立即取出試樣，若未斷裂則彎曲90°檢查裂紋；

脆性溫度判定需滿足“破壞的溫度”與“未破壞的溫度”溫差≤1℃。

二、關鍵注意事項

?安全操作規范?

設備需可靠接地，電源插頭須插牢以防電壓波動損壞壓縮機；

制冷系統運行時禁止切斷冷卻循環，否則可能引發設備故障。

?環境與維護要求?

設備應遠離高溫（環境溫度建議≤25℃），避免壓縮機散熱不良導致壓力過高；

冷卻介質需定期更換，乙醇使用后需密封防揮發，防止雜質堵塞管道。

?故障預防與處理?

壓縮機啟動困難時，優先檢查電源電壓是否達標（建議配置穩壓器）；

溫度波動超過±0.5℃需校準溫度傳感器，并檢查冷井攪拌器是否正常運行。

?設備保養要點?

長期停用需排空冷卻介質，清潔試驗倉并切斷電源；

每月檢查沖擊彈簧疲勞度，潤滑氣缸導軌以保持沖擊速度精度。

三、選型與標準適配建議

單試樣法優先選用符合GB/T 1682標準的機型（沖擊頭半徑1.5mm），多試樣法則適配GB/T 15256機型（沖擊頭半徑1.6mm）；

頻繁進行-70℃以下低溫試驗時，建議選擇復疊式壓縮機制冷機型以提高降溫效率。

橡膠低溫脆性試驗機的維護周期根據部件功能和使用頻率可分為以下層級：

一、日常維護（每次使用后）

?冷卻介質檢查?

確認乙醇或其他冷卻液液位高度，確保試樣浸沒深度≥25mm，使用后密封儲存防揮發。

?設備清潔?

清理試驗倉殘留冷卻介質，擦拭夾具防止腐蝕。

二、月度維護

?沖擊系統保養?檢查沖擊彈簧疲勞度（建議累計沖擊500次后更換），潤滑氣缸導軌保持沖擊速度精度。

?冷井攪拌器維護?

清潔攪拌器葉片，檢查電機轉速是否正常（8W-15W范圍），防止溫度不均勻。

三、季度維護

?壓縮機系統檢查?

清除壓縮機散熱器灰塵，測試啟動電流是否穩定（建議配備穩壓器）。

?密封性檢測?

檢查冷卻管道接口、艙門密封條狀態，防止冷媒泄漏或溫度波動超±0.5℃。

四、年度維護

?傳感器校準?

對溫度傳感器及計時器進行校準，確保控溫精度±0.3℃、冷凍時間誤差≤5秒。

?耗材更換?

更換所有O型密封圈及磨損夾具，建議同步更新冷卻介質（乙醇建議每年更換2次）。

五、長期停用維護

排空冷卻介質并清潔管路，試驗倉涂抹防銹油，切斷電源并遮蓋防塵。

再次啟用前需空載運行2小時，確認降溫速率達標（如-40℃至-70℃階段≥0.7℃/min）。

注：維護周期需根據實際使用頻率調整，頻繁進行-70℃以下測試時應縮短保養間隔

橡膠低溫脆性試驗機維護內容與步驟

橡膠低溫脆性試驗機的維護內容與步驟可歸納為以下結構化流程：

一、日常維護（每次使用后）

?冷卻介質管理?

檢查乙醇液位，確保試樣浸沒深度≥25mm，使用后密封儲存防揮發；

清理試驗倉殘留冷卻介質，擦拭夾具防止腐蝕。

?設備狀態核查?

確認沖擊彈簧壓縮行程（40±1mm）及沖擊器端部與試樣間距（25±1mm）符合標準。

二、月度維護

?關鍵部件檢查?

清潔冷井攪拌器葉片，測試電機轉速（8W-15W范圍）以保障溫度均勻性；

潤滑沖擊氣缸導軌，避免摩擦導致沖擊速度偏差。

?功能性測試?

累計沖擊次數達500次后更換彈簧，防止疲勞失效影響測試精度。

三、季度維護

?壓縮機維護?

清除壓縮機散熱器積灰，監測啟動電流穩定性（建議配備穩壓器）；

檢查冷媒管道接口密封性，避免泄漏引發溫度波動超±0.5℃。

四、年度維護

?系統校準與耗材更換?

校準溫度傳感器及計時器，確保控溫精度±0.3℃、計時誤差≤5秒；

更換O型密封圈、磨損夾具及冷卻介質（乙醇建議每年更換2次）。

五、長期停用維護

?設備封存處理?

排空冷卻介質，清潔管路并涂抹防銹油，切斷電源并遮蓋防塵；

啟用前需空載運行2小時，驗證降溫速率達標（如-40℃至-70℃階段≥0.7℃/min）。

維護要點說明

?安全規范?：操作前須可靠接地，避免電源插頭松動導致壓縮機損壞；

?環境要求?：設備應遠離高溫區域，環境溫度建議≤25℃以保障散熱效率。

（注：維護周期需結合使用頻率調整，頻繁進行-70℃以下試驗時建議縮短保養間隔）

橡膠低溫脆性試驗機維護周期的重要性

以下是橡膠低溫脆性試驗機維護周期重要性的結構化分析：

一、保障設備性能穩定性

?溫度控制精度?
定期校準溫度傳感器（年度維護）可維持控溫精度≤±0.3℃，避免因溫度漂移導致測試結果失真。

?沖擊系統可靠性?
月度檢查沖擊彈簧疲勞度（500次沖擊后更換）和導軌潤滑，確保沖擊速度穩定在2m/s±0.2m/s，防止沖擊能量偏差影響脆性溫度判。

二、確保測試數據準確性

?冷卻介質管理?
每次使用后密封儲存乙醇，季度維護時更換變質冷卻介質，可防止雜質導致的溫度不均勻（波動≤±0.5℃）。

?環境適應性驗證?
長期停用后重新啟用前需空載運行2小時，驗證-40℃至-70℃階段降溫速率≥0.7℃/min，確保極端低溫測試條件重現性。

三、延長設備使用壽命

?壓縮機防護?
季度清理散熱器積灰并監測啟動電流，可降低壓縮機因過熱或電壓不穩造成的損耗，延長使用壽命20%-30%。

?密封性維護?
年度更換O型圈及艙門密封條，防止冷媒泄漏導致制冷效率下降和部件腐蝕。

四、降低安全事故風險

?電氣安全?
日常檢查電源接地和插頭連接（每次使用后），避免漏電或壓縮機燒毀風險。

?機械防護?
月度維護時檢查沖擊器夾持狀態，防止試樣脫落造成機械結構卡滯或人員誤傷。

五、合規性與經濟性平衡

?標準符合性?
按GB/T 1682、GB/T 15256等標準執行年度校準，確保脆性溫度判定溫差≤1℃的合規性。

?成本優化?
定期更換冷卻介質和彈簧（年均成本降低15%），相比突發故障維修可減少停機損失40%以上。

關鍵結論

維護周期的嚴格執行直接影響設備可靠性、數據可信度及運營成本，尤其在進行-70℃以下極端試驗時，縮短保養間隔（如月度維護改為每20天）可顯著提升設備綜合效能

橡膠低溫脆性試驗機使用頻率對維護周期的影響

橡膠低溫脆性試驗機的使用頻率直接影響其維護周期的調整，核心影響維度及維護策略調整如下：

一、冷卻介質管理

?乙醇更換頻率升高?
高頻使用（如每日≥3次）時，乙醇揮發量增加且雜質積累加速，需將年度2次更換調整為每季度1次。

?液位監控強化?
每次試驗后需額外檢查液位，確保試樣浸沒深度≥75±10mm標準，避免因頻繁操作導致液面快速下降。

二、沖擊系統維護

?彈簧更換周期縮短?
沖擊次數累計達500次的時間隨使用頻率增加顯著縮短。例如每日沖擊20次時，月度維護需提前至每25天更換彈簧。

?導軌潤滑頻次增加?
高頻沖擊（>50次/日）易加速導軌磨損，需將月度潤滑調整為每周1次，維持沖擊速度精度2m/s±0.2m/s。

三、壓縮機運行負荷

?散熱器清理周期調整?
連續高頻運行（如每日>8小時）時，壓縮機散熱器積灰速度加快，季度清理需縮短為每月清理。

?冷媒泄露風險監測?
長期高負荷制冷可能導致管道密封圈老化加速，季度密封性檢測調整為每月1次。

四、溫度控制校準

?傳感器校準頻率提升?
高頻試驗（如每周>50組測試）易引發溫度傳感器漂移，年度校準需升級為每半年校準以維持控溫精度±0.3℃。

?降溫速率驗證強化?
頻繁啟動極端低溫測試（如-70℃以下），需在每次批量試驗前驗證-40℃至-60℃階段降溫速率≥0.7℃/min。

五、環境適應性調節

?設備散熱保障?
高頻使用導致環境溫度升高（如>25℃）時，需每季度檢查設備散熱間距，確保壓縮機散熱效率。

?電氣系統穩定性監測?
持續高功率運行需每月檢測電源接地電阻（建議≤4Ω）及插頭接觸狀態，防止電壓波動。

關鍵結論

?維護周期調整比例?：試驗頻率提高50%時，維護周期需縮短30%-40%（如月度維護改為每18-21天）。

?極端工況建議?：連續進行-70℃以下試驗時，每日使用后需額外執行沖擊系統疲勞度檢測及冷井溫度均勻性驗證。

（注：實際維護周期需結合設備型號參數調整，如采用復疊式壓縮機的機型可適當延長壓縮機維護間隔）

如何正確操作橡膠低溫脆性試驗機？

以下是橡膠低溫脆性試驗機的標準化操作流程及關鍵控制要點：

一、試驗前準備

?環境布置?

設備后側與墻體保持≥0.5m間距確保散熱，環境溫度建議≤25℃；

確認電源電壓穩定性（建議配置穩壓器），接地電阻≤4Ω。

?介質注入?

使用工業乙醇（純度≥95%）注入冷卻槽，液面需浸沒試樣≥5mm且夾持器下端至液面距離為75±10mm；

注入后立即關閉箱門減少揮發。

二、設備參數設置

?溫度控制?

短按溫控儀SET鍵進入溫度設定，通過移位鍵和加減鍵調整至目標溫度（如-40℃），長按5秒退出設定狀態；

開啟攪拌功能驗證乙醇流動性，監測介質溫度波動≤±1℃。

?制冷啟動?

按下制冷開關啟動壓縮機，當溫度接近設定值時恒溫計時器自動啟動（典型冷凍時間：單試樣法3.0±0.5min，多試樣法5-10min）。

三、試樣處理與安裝

?試樣制備?

按GB/T 1682或ISO 812標準裁切試樣，若未知脆性溫度需準備多個梯度試樣。

?試樣夾持?

冷凍介質達標后打開箱門，垂直夾持試樣于夾具上（力度適中，防止變形或脫落）；

關閉箱門前確認試樣完全浸入乙醇。

四、沖擊測試執行

?冷凍過程?

啟動冷凍計時（單試樣法3.0±0.5min，多試樣法液體介質5min/氣體介質10min）；期間溫度波動需≤±1℃，超差需重新校準。

?沖擊操作?

冷凍結束時氣缸自動提升夾持器，沖擊器在0.5秒內完成沖擊（速度2m/s±0.2m/s）；

多試樣機型需手動/自動切換試樣位置。

五、結果判定與記錄

?破壞檢查?

沖擊后立即將試樣彎曲180°，肉眼觀察裂縫、穿孔或斷裂情況；

試樣僅允許沖擊一次，破壞后需調整溫度梯度復測。

?數據記錄?

記錄試樣破壞的溫度與未破壞的溫度，當兩者溫差≤1℃時確認脆性溫度；

按ASTM D2137標準需額外記錄彎曲應變參數。

六、安全與維護

?防護措施?

全程佩戴護目鏡及防凍手套，禁止裸手接觸冷凍介質；

沖擊測試時保持安全距離≥0.5m。

?設備復位?

試驗后關閉制冷、攪拌功能，排空廢棄乙醇并擦拭夾具；

長期停機需排空管路并斷電。

關鍵參數控制：沖擊速度誤差≤0.2m/s10，溫度均勻性波動≤±0.5℃39，冷凍時間偏差≤±0.5min

橡膠低溫脆性試驗機基本結構

隨著溫度的降低，大多數鋼材的強度有所增加，而韌性下降金屬材料在低溫下呈現的脆性稱為冷脆性。材料由延性破壞轉變到脆性破壞的上限溫度稱為韌脆轉變溫度。為防止發生低溫脆性破壞，鋼材的低允許工作溫度就應高于韌脆轉變溫度的上限。值得一提的是，具有面心立方晶格結構的奧氏體不會發生低溫脆性，因為溫度降低時奧氏體會向鐵素體轉化，進而生成鐵素體和滲碳體分層分布而成的珠光體，而體心立方晶格的鐵素體會發生低溫脆性。鋼材中磷含量的增加會顯著增加鋼材的冷脆性。

高鐵橡膠低溫脆性試驗機  橡膠低溫脆性試驗機  塑料低溫脆性試驗機  橡膠低溫性能試驗機  多試樣橡膠低溫脆性試驗機 硫化橡膠脆性測定儀  低溫脆性溫度測定儀  單試樣法橡膠低溫沖擊試驗機  橡塑低溫脆性試驗機