一、實驗目的

二、實驗設備

1. 高溫老化試驗箱：能夠精確控制溫度（范圍 50℃ - 200℃），溫度均勻性良好，可長時間穩定運行，并具備溫度監測和數據記錄功能。

2. 測試儀器：

• 斷路器特性測試儀：用于測量斷路器在實驗前后的分斷能力、動作時間、接觸電阻等電氣性能參數。

• 拉力計：檢測斷路器操作機構在操作過程中的拉力變化，評估操作機構的靈活性和可靠性。

• 顯微鏡：放大倍數為 50 - 500 倍，觀察斷路器觸頭表面磨損情況、材料微觀結構變化以及是否有氧化、腐蝕等現象。

• 溫度傳感器和數據采集系統：在斷路器關鍵部位（如觸頭、接線端子等）安裝溫度傳感器，采集在實驗過程中的溫度數據，評估熱穩定性。

三、實驗樣品

四、實驗步驟

（一）實驗前準備

1. 將高溫老化試驗箱預熱至設定的初始溫度，檢查溫度控制系統和傳感器是否正常工作，確保試驗箱內溫度穩定且均勻分布。校準溫度數據記錄系統。

2. 對斷路器特性測試儀、拉力計、顯微鏡和溫度傳感器及數據采集系統進行校準和檢查，保證測量的準確性和可靠性。

3. 將斷路器樣品在試驗箱內合理放置，避免相互接觸或遮擋，確保每個樣品周圍的高溫環境一致。在斷路器的關鍵部位安裝溫度傳感器，并連接數據采集系統，確保能夠準確獲取溫度數據。

（二）實驗過程

1. 高溫恒定環境測試

• 設置溫度為 120℃，將斷路器放入高溫老化試驗箱中，持續時間為 720 小時（30 天）。

• 在實驗過程中，每隔 24 小時記錄一次試驗箱內的溫度數據，同時觀察樣品外觀是否有變化，如是否有變色、冒煙、變形等現象，并拍照記錄。

• 每 168 小時（7 天）取出斷路器樣品，在常溫環境下放置 4 小時后，使用斷路器特性測試儀測量電氣性能參數變化，使用拉力計測量操作機構拉力變化，使用顯微鏡觀察觸頭表面磨損和微觀結構變化，并記錄溫度傳感器采集的數據，分析熱穩定性變化情況，記錄所有數據。

2. 高溫循環測試

• 設置溫度循環條件：從 80℃開始，以每小時 5℃的升溫速率升至 150℃，保持 12 小時；然后以每小時 5℃的降溫速率降至 80℃，保持 12 小時，此為一個循環，共進行 20 個循環。

• 在每個循環過程中，在溫度變化的轉折點以及保持階段的中間點記錄試驗箱內的溫度數據，并密切觀察斷路器樣品外觀變化，如是否有新的裂紋出現、部件松動等情況，拍照記錄。

• 在每個循環結束后，將斷路器取出，在常溫下放置 4 小時，然后進行與恒定環境測試相同的電氣性能、操作拉力、觸頭觀察和熱穩定性分析，記錄數據。

（三）數據分析

1. 根據斷路器特性測試儀測量的電氣性能參數變化，分析高溫對斷路器分斷能力、動作時間、接觸電阻等的影響，評估其在高溫環境下的電氣保護功能是否正常。

2. 通過拉力計測量的操作拉力變化，研究高溫對斷路器操作機構靈活性的影響，確定操作機構是否因高溫出現卡滯或異常磨損情況。

3. 依據顯微鏡觀察結果，分析觸頭表面磨損程度、微觀結構變化（如是否有氧化、腐蝕），評估高溫對觸頭性能的影響，這對于斷路器的長期可靠運行至關重要。

4. 結合溫度傳感器采集的數據，分析斷路器在高溫環境下的熱穩定性，判斷關鍵部位溫度變化是否在正常范圍內，以及是否有局部過熱現象，這可能影響斷路器的性能和壽命。

5. 綜合考慮外觀變化、電氣性能變化、操作拉力變化、觸頭變化和熱穩定性變化，全面評價斷路器在高溫環境下的性能表現，確定其是否符合質量標準和使用要求，并為產品改進和質量控制提出建議。

五、注意事項

1. 在操作高溫老化試驗箱時，要注意防止燙傷，嚴格按照操作規程進行操作和維護。

2. 測量儀器在使用前后都要進行校準和檢查，確保測量數據的準確性。在測量過程中，要保證測量環境的穩定性，避免外界因素干擾。

3. 實驗過程中如果發現斷路器樣品有異常損壞（如爆炸、嚴重短路等）或試驗箱出現故障（如溫度失控），應立即停止實驗，記錄現象和數據，分析原因后決定是否繼續實驗或重新開始。

標簽：高溫老化箱高溫試驗箱高溫烤箱供應