一、實驗目的

二、實驗設備

1. 高低溫低氣壓試驗箱：可精確控制溫度（如 -40℃ - 80℃）、氣壓（如模擬海拔 0 - 10000 米對應的氣壓）和濕度（如 20% - 98% RH），滿足實驗要求的環境模擬條件。

2. 水產品包裝材料樣本：選擇多種常見的水產品包裝材料，如塑料薄膜、復合包裝材料等，制成標準尺寸的包裝袋或包裝盒，模擬實際包裝形態。

3. 壓力傳感器：用于測量包裝材料在低氣壓環境下所承受的壓力變化。

4. 氣體分析儀：用于檢測包裝內氧氣、二氧化碳等氣體濃度的變化，評估包裝材料的氣體阻隔性能。

5. 濕度傳感器：放置在包裝材料內部和外部，測量濕度變化，評估包裝材料對水蒸氣的阻隔性能。

6. 稱重設備：用于測量包裝前后及實驗過程中樣品的重量變化，輔助評估保鮮性能和阻隔性能。

三、實驗步驟

（一）實驗前準備

1. 對每種水產品包裝材料樣本編號，并在包裝內放置適量的模擬水產品（如吸水海綿浸泡鹽水以模擬水產品的濕度和重量），確保包裝密封良好，模擬實際包裝情況。

2. 在包裝材料的關鍵部位（如封口處、易破損部位）以及包裝內部和外部合適位置分別安裝壓力傳感器、氣體分析儀和濕度傳感器，并確保連接穩定，能夠準確采集數據。

3. 將安裝好傳感器的包裝材料樣本放入高低溫低氣壓試驗箱內，確保放置穩定且不相互擠壓。

（二）低溫低氣壓測試

1. 設置高低溫低氣壓試驗箱的溫度為 -20℃，氣壓為模擬海拔 6000 米對應的氣壓，濕度為 30% RH，保持 24 小時。

2. 在實驗過程中，每隔 1 小時記錄一次壓力傳感器、氣體分析儀和濕度傳感器的數據，觀察包裝材料在低溫低氣壓環境下的狀態變化（如是否有變形、破裂跡象）。

3. 記錄實驗前后包裝材料的重量變化，評估其保鮮性能和對水蒸氣的阻隔性能。

（三）高溫低氣壓測試

1. 將試驗箱溫度調整為 60℃，氣壓為模擬海拔 8000 米對應的氣壓，濕度為 60% RH，保持 24 小時。

2. 同樣，每隔 1 小時記錄一次各項數據，觀察包裝材料在高溫低氣壓下的性能變化，包括顏色變化、是否有軟化或脆化現象，以及對氣體和濕度阻隔性能的變化。

（四）高低溫交替低氣壓測試

1. 設置溫度在 -20℃和 60℃之間交替變化（每個溫度保持 6 小時），氣壓為模擬海拔 4000 - 8000 米之間交替變化（每個氣壓保持 6 小時），濕度在 30% - 60% RH 之間變化，整個過程持續 72 小時。

2. 持續記錄數據，觀察包裝材料在復雜環境下的耐久性和穩定性，以及對內部模擬水產品保鮮效果的影響。

（五）抗壓性能測試

1. 在高低溫低氣壓試驗箱內，通過增加氣壓模擬包裝材料在運輸過程中可能承受的外部壓力，從較低壓力開始逐步增加（如每次增加 0.1MPa），直至包裝材料出現明顯變形或破裂。

2. 記錄包裝材料開始出現變形和破裂時的壓力值，評估其抗壓性能。

（六）實驗后分析

1. 對采集到的所有數據進行整理和分析，包括壓力變化曲線、氣體濃度變化曲線、濕度變化曲線以及重量變化數據。

2. 根據包裝材料在不同實驗階段的外觀變化和性能數據，綜合評估其在高低溫低氣壓環境下的密封性、抗壓性、保鮮性能和氣體、水蒸氣阻隔性能。

3. 將不同類型的包裝材料實驗結果進行對比，確定適合水產品運輸和儲存的包裝材料或提出改進建議。

四、實驗注意事項

1. 確保高低溫低氣壓試驗箱的各項參數設置準確，儀器設備運行正常，以保證實驗環境的穩定性和可靠性。

2. 傳感器的安裝要牢固且不影響包裝材料的正常性能，避免因安裝不當導致的數據誤差。

3. 在操作過程中要注意安全，特別是在進行高低溫環境和氣壓變化操作時，防止因試驗箱故障或操作失誤造成人身傷害。

標簽：恒溫濕熱試驗箱環境模擬試驗箱高低溫交變試驗箱