一、引言

二、熟悉試驗箱工作原理

• 溫度控制原理：
  高低溫交變濕熱試驗箱通過制冷系統和加熱系統協同工作來實現溫度的調節。制冷系統一般包括壓縮機、冷凝器、蒸發器等組件，利用制冷劑的相變來吸收熱量降低溫度；加熱系統則通過加熱絲或加熱管等元件釋放熱量升高溫度。了解這些組件的工作機制和相互作用，比如制冷劑的循環路徑和加熱功率的調節方式，有助于在排查溫度異常問題時準確判斷故障點。

• 濕度控制原理：
  試驗箱的濕度控制通常有加濕和除濕兩種方式。加濕可通過蒸汽發生器、超聲波加濕器等設備增加水汽含量；除濕則可以利用冷凝除濕或轉輪除濕等方法降低濕度。明白不同加濕和除濕方法的原理，例如冷凝除濕是通過冷卻空氣使水汽凝結成水滴排出，這樣在檢查濕度異常時就能更有針對性地檢查相關部件。

• 交變和循環原理：
  高低溫交變以及濕熱循環功能是通過控制系統對溫度、濕度系統的精確調度實現的。控制系統依據設定的程序，準確地控制各個執行部件在不同時間點啟動和停止，從而模擬出復雜的環境變化。熟悉這個原理，能更好地在排查過程中分析試驗箱是否按照設定要求準確實現溫度和濕度的交替變化。

三、檢查前的準備工作

• 工具準備：
  準備必要的檢查工具，如高精度溫度計（精度可達 ±0.1℃）、濕度計（精度可達 ±1% RH）、萬用表（用于檢測電路和電器元件）、風速儀（測量風機風速）等。這些工具能夠提供準確的測量數據，幫助我們判斷試驗箱的實際運行參數是否符合要求。

• 資料準備：
  收集試驗箱的操作手冊、技術規格書、電路圖等資料。操作手冊可以指導我們正確操作試驗箱進行排查，技術規格書明確了試驗箱正常運行的參數范圍，電路圖則有助于在檢查電氣系統問題時快速定位故障點。

• 環境準備：
  確保試驗箱所處環境符合要求，環境溫度一般應在 15℃ - 35℃之間，相對濕度在 45% - 75% 之間，且環境應通風良好、無強電磁干擾等。穩定的環境條件有助于提高排查結果的準確性，避免環境因素對試驗箱運行狀態判斷的干擾。

四、關鍵功能檢查要點

• 溫度檢查：

• 設置多溫度點檢測：在試驗箱的工作空間內設置多個檢測點，包括中心位置、角落以及不同高度位置等，使用高精度溫度計測量各個點的溫度。在不同的設定溫度（如低溫 -20℃、高溫 80℃等）下，觀察每個點的溫度達到穩定狀態所需的時間和穩定后的溫度值。正常情況下，各點溫度應在設定溫度的允許誤差范圍內（一般高低溫控制精度為 ±2℃），且達到穩定狀態的時間應與試驗箱技術規格書中規定的相近。

• 溫度變化速率檢查：對于有溫度交變功能的試驗箱，檢查溫度從低溫到高溫、高溫到低溫的變化速率是否符合設定要求。例如，設定溫度變化速率為 5℃/min，通過記錄不同時間點的溫度值計算實際變化速率，偏差不應超過設定值的 ±10%。同時，注意觀察在溫度變化過程中，試驗箱是否有異常的噪音或震動，這可能暗示制冷或加熱系統存在問題。

• 濕度檢查：

• 濕度均勻性檢測：類似溫度檢測，在試驗箱內不同位置放置高精度濕度計，在設定的濕度值（如 30% RH、90% RH 等）下檢查濕度的均勻性。各點濕度值與設定濕度的偏差一般不應超過 ±3% RH，以確保整個工作空間內濕度環境的一致性，避免因濕度不均影響試驗結果。

• 濕度控制精度檢查：觀察試驗箱在長時間運行過程中對濕度的控制情況，在不同濕度設定值下，濕度波動范圍應在規定的精度范圍內（如 ±5% RH）。同時，檢查加濕和除濕系統的切換是否及時、準確，例如當濕度高于設定值時，除濕系統應迅速啟動并有效降低濕度；當濕度低于設定值時，加濕系統應能正常工作使濕度回升。

• 循環系統檢查：

• 空氣循環風機檢查：通過風速儀測量風機出風口的風速，確保風速在設計要求范圍內，以保證空氣在箱內的循環效果。同時，檢查風機運轉時的聲音和震動情況，異常的噪音或震動可能表示風機葉輪不平衡、電機故障或軸承磨損等問題。另外，檢查風機的轉速是否穩定，可通過轉速測量工具或觀察與風機相關的控制系統參數來判斷，轉速不穩定會影響空氣循環的均勻性和穩定性。

• 風道檢查：查看風道是否有堵塞或泄漏情況。風道堵塞可能導致空氣流通不暢，使溫度和濕度分布不均勻；風道泄漏則會影響空氣的循環路徑和流量，破壞試驗箱內的環境穩定性。可以通過觀察風道連接處是否有縫隙、聽是否有異常的氣流聲等方法進行初步檢查，必要時可使用煙霧發生器等工具來檢測風道的密封性。

五、綜合判斷與數據記錄

• 多維度綜合判斷：
  不能僅僅依據某一個參數或某一次的檢查結果來判斷試驗箱的運行狀態。需要綜合溫度、濕度、循環系統等多方面的檢查結果進行分析。例如，如果溫度檢查正常，但濕度控制出現問題且空氣循環風機轉速不穩定，可能存在風道堵塞影響濕度調節的情況，需要進一步深入檢查風道和濕度調節系統的相關部件。

• 長期數據記錄與分析：
  建立試驗箱運行數據記錄檔案，包括每次檢查的時間、設定參數、實際測量參數、異常情況記錄等。通過對長期數據的分析，可以發現一些潛在的問題，比如溫度或濕度控制精度的逐漸變化趨勢可能預示著某個部件的性能衰退。同時，對比不同次檢查的數據，有助于判斷試驗箱的運行穩定性，及時發現并解決可能影響試驗結果準確性的問題。