一、引言

二、電子冷媒泄漏檢測儀

（一）檢測原理

1. 傳感器工作機制

• 電子冷媒泄漏檢測儀主要依靠傳感器來檢測冷媒分子。常見的傳感器類型有半導體傳感器和紅外傳感器。半導體傳感器利用某些半導體材料在接觸到冷媒分子時，其電阻值會發生變化的特性。例如，當 R404A 冷媒分子吸附在半導體傳感器表面時，會使傳感器的電阻降低，從而改變電路中的電流，儀器檢測到電流變化后即可判斷有冷媒泄漏。紅外傳感器則是基于冷媒分子對特定波長紅外線的吸收特性。不同的冷媒分子對不同波長的紅外線有特定的吸收譜線，當紅外線穿過含有冷媒分子的區域時，部分紅外線被吸收，傳感器檢測到紅外線強度的變化，進而確定冷媒泄漏情況。

2. 靈敏度與檢測范圍

• 電子冷媒泄漏檢測儀具有較高的靈敏度，能夠檢測到極微量的冷媒泄漏。一般來說，其可以檢測到每年幾克甚至更少的冷媒泄漏量。例如，對于 R404A 冷媒，一些先進的電子泄漏檢測儀能夠檢測到 0.5g / 年的泄漏量。其檢測范圍也比較廣泛，可以檢測多種常見的冷媒，如 R22、R134a、R404A、R410A 等，適用于不同類型溫濕度環境試驗箱的冷媒泄漏檢測。

（二）操作方法

1. 儀器準備與校準

• 在使用電子冷媒泄漏檢測儀之前，首先要確保儀器電量充足，檢查傳感器是否清潔無損壞。然后按照儀器的操作規程進行校準。通常需要使用標準的冷媒樣本，將儀器置于已知濃度的冷媒環境中，調整儀器的靈敏度和零點，使儀器能夠準確地檢測到冷媒泄漏。例如，將儀器放置在一個密封容器內，容器中充入一定量的 R404A 冷媒，濃度為 100ppm，按照儀器的校準步驟，使儀器在該濃度下能夠準確報警并顯示冷媒濃度值。

2. 檢測過程

• 校準完成后，將儀器的探頭沿著溫濕度環境試驗箱的制冷管路、閥門、接頭等部位緩慢移動。移動速度不宜過快，一般保持在每秒 2 - 3 厘米，以便傳感器有足夠的時間檢測冷媒分子。當探頭靠近泄漏點時，儀器會發出警報聲或在顯示屏上顯示冷媒濃度超標信息。例如，在檢測制冷管路的連接部位時，如果該部位存在冷媒泄漏，當探頭距離泄漏點 1 - 2 厘米時，儀器會發出尖銳的警報聲，同時顯示屏上顯示冷媒濃度數值，根據數值大小還可以大致判斷泄漏的嚴重程度。

三、肥皂泡檢測法

（一）檢測原理

1. 肥皂泡形成機制

• 肥皂泡檢測法基于冷媒泄漏時會帶出冷凍油，而肥皂液與冷凍油接觸后會形成肥皂泡的原理。當制冷系統中的冷媒泄漏時，會攜帶少量的冷凍油從泄漏點逸出。將肥皂液涂抹在可能存在泄漏的部位，如管路接頭、閥門、焊縫等，一旦有冷媒泄漏，泄漏的冷媒和冷凍油就會使肥皂液形成肥皂泡。例如，在制冷管路的螺紋接頭處涂抹肥皂液，如果該接頭存在冷媒泄漏，泄漏的冷媒會將肥皂液吹成肥皂泡，從而直觀地顯示出泄漏位置。

2. 局限性

• 肥皂泡檢測法雖然簡單易行，但存在一定的局限性。它只能檢測到較大的冷媒泄漏點，對于微小的泄漏可能無法檢測到。因為微小泄漏帶出的冷媒和冷凍油量較少，不足以形成明顯的肥皂泡。而且，肥皂泡在一些復雜的管路結構或狹小空間內可能不易觀察到。例如，在制冷管路密集的區域，一些位于深處的泄漏點吹出的肥皂泡可能被其他管路遮擋，難以被發現。此外，肥皂液可能會對制冷管路造成一定的腐蝕，所以在檢測后應及時用清水沖洗干凈。

（二）操作步驟

1. 肥皂液制備與涂抹

• 可以使用專門的檢漏肥皂液，也可以自制肥皂水溶液。自制肥皂水溶液時，將適量的肥皂粉或肥皂塊溶解在溫水中，攪拌均勻，直至形成粘稠的肥皂液。然后使用毛刷或噴霧器將肥皂液均勻地涂抹或噴灑在制冷管路、接頭、閥門等可能存在泄漏的部位。在涂抹時，要確保覆蓋所有可疑部位，尤其是管路的連接部位、彎曲處、閥門的密封處等。例如，對于管路的焊接部位，要將肥皂液充分涂抹在焊縫周圍，厚度約為 1 - 2 毫米。

2. 觀察與判斷

• 涂抹完肥皂液后，仔細觀察是否有肥皂泡產生以及肥皂泡產生的位置和數量。如果在某個部位迅速出現大量肥皂泡且持續不斷，就可以確定該部位存在冷媒泄漏。如果只是偶爾出現幾個小肥皂泡，可能是由于管路表面殘留的冷凍油或其他雜質引起的，需要進一步觀察或采用其他檢測方法進行確認。觀察時間一般持續 5 - 10 分鐘，以確保能夠發現潛在的冷媒泄漏點。

四、紫外線熒光檢漏劑檢測法

（一）檢測原理

1. 熒光劑與冷媒混合

• 紫外線熒光檢漏劑檢測法是將一種特殊的熒光劑注入制冷系統中，這種熒光劑能夠與冷媒充分混合并隨冷媒在系統中循環。在正常情況下，熒光劑在制冷系統內循環，不會有明顯的現象。但當存在冷媒泄漏時，泄漏的冷媒會帶出熒光劑，在紫外線燈光的照射下，熒光劑會發出明亮的熒光，從而指示出泄漏位置。例如，將熒光劑注入 R404A 冷媒的制冷系統后，一旦制冷管路有泄漏點，泄漏的冷媒和熒光劑會在泄漏處滲出，當用紫外線燈照射時，就會看到泄漏點周圍有明顯的熒光，即使是微小的泄漏也能被發現。

2. 檢測靈敏度與優勢

• 這種檢測方法具有較高的靈敏度，能夠檢測到非常微小的冷媒泄漏點，通常可以檢測到每年 1 克以下的泄漏量。其優勢在于不僅能夠檢測出泄漏位置，而且通過熒光的強度和范圍還可以大致判斷泄漏的嚴重程度。同時，熒光劑在制冷系統內的殘留時間較長，一般可以持續數周甚至數月，這為技術人員提供了較為充裕的時間進行全面的檢測和排查。

（二）操作流程

1. 熒光劑注入

• 首先要選擇與試驗箱所使用冷媒相匹配的紫外線熒光檢漏劑。按照熒光劑產品說明書的要求，使用專用的注射器或注液器將熒光劑注入制冷系統。一般注入量根據制冷系統的大小和冷媒量而定，通常為冷媒總量的 1% - 3%。例如，對于一個裝有 5 千克 R404A 冷媒的制冷系統，注入 50 - 150 克的熒光劑。注入位置通常選擇在制冷系統的低壓側，如蒸發器的入口處或壓縮機的吸氣口附近，以便熒光劑能夠迅速進入冷媒循環。

2. 檢測與定位

• 注入熒光劑后，讓試驗箱運行一段時間，一般為 30 分鐘至 1 小時，使熒光劑在制冷系統內充分循環。然后關閉試驗箱，使用紫外線燈對制冷管路、閥門、接頭等部位進行照射。紫外線燈的波長應與熒光劑的激發波長相匹配，一般為 365nm。在照射過程中，仔細觀察是否有熒光出現以及熒光的位置。如果發現某個部位有明亮的熒光，就可以確定該部位存在冷媒泄漏。為了更準確地定位泄漏點，可以使用放大鏡或其他輔助工具，對有熒光的區域進行仔細檢查，確定泄漏點的具體位置和泄漏的大致情況。