一、引言

二、壓力測試法原理

（一）制冷系統(tǒng)壓力與冷媒關(guān)系

1. 飽和壓力特性

• 不同的冷媒在不同溫度下具有特定的飽和壓力值。例如，常用的 R404A 冷媒，在 0℃時(shí)，其飽和壓力約為 0.6MPa；在 25℃時(shí)，飽和壓力約為 1.5MPa。制冷系統(tǒng)在正常運(yùn)行且無泄漏的情況下，其內(nèi)部壓力會(huì)依據(jù)冷媒的飽和壓力特性與環(huán)境溫度保持相對穩(wěn)定的平衡。當(dāng)試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度傳感器檢測到溫度變化時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)的運(yùn)行，使壓力在一定范圍內(nèi)波動(dòng)，但總體仍符合冷媒的飽和壓力規(guī)律。

2. 壓力變化指示

• 一旦冷媒發(fā)生泄漏，制冷系統(tǒng)內(nèi)的冷媒量減少，壓力平衡被打破。無論是在靜態(tài)（試驗(yàn)箱停止運(yùn)行）還是動(dòng)態(tài)（試驗(yàn)箱運(yùn)行制冷或制熱）狀態(tài)下，壓力都會(huì)偏離正常范圍。在靜態(tài)時(shí)，壓力會(huì)逐漸降低；在動(dòng)態(tài)時(shí)，高壓側(cè)和低壓側(cè)的壓力可能出現(xiàn)異常波動(dòng)或持續(xù)下降，通過監(jiān)測這些壓力變化，可以初步判斷是否存在冷媒泄漏情況。

三、壓力測試法操作步驟

（一）靜態(tài)壓力測試

1. 準(zhǔn)備工作

• 首先確保試驗(yàn)箱處于停止運(yùn)行狀態(tài)，并將其與電源斷開連接，以保障操作安全。然后，找到制冷系統(tǒng)的高低壓接口，通常位于壓縮機(jī)附近或制冷管路的特定部位。準(zhǔn)備好合適量程的壓力計(jì)，如對于常見的溫濕度環(huán)境試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)，可選用量程為 0 - 3MPa 的壓力計(jì)。

2. 連接壓力計(jì)與測量

• 將壓力計(jì)與制冷系統(tǒng)的高低壓接口正確連接，確保連接緊密無泄漏。連接完成后，等待一段時(shí)間，讓制冷系統(tǒng)內(nèi)的壓力穩(wěn)定。一般等待 10 - 15 分鐘后，讀取壓力計(jì)上的壓力值。例如，在環(huán)境溫度為 20℃時(shí)，若測量得到高壓側(cè)壓力僅為 0.8MPa，遠(yuǎn)低于 R404A 冷媒在該溫度下的飽和壓力（約 1.2MPa），則可能存在冷媒泄漏。

3. 壓力變化監(jiān)測

• 在次測量壓力后，每隔 30 分鐘再次讀取壓力值，持續(xù)監(jiān)測 1 - 2 小時(shí)。如果壓力呈現(xiàn)持續(xù)下降趨勢，即使下降幅度較小，如每 30 分鐘下降 0.05MPa，也表明制冷系統(tǒng)可能存在冷媒泄漏點(diǎn)，需要進(jìn)一步排查。

（二）動(dòng)態(tài)壓力測試

1. 試驗(yàn)箱運(yùn)行設(shè)置

• 開啟溫濕度環(huán)境試驗(yàn)箱，設(shè)置其運(yùn)行制冷模式，并設(shè)定一個(gè)典型的溫度值，如 - 10℃。讓試驗(yàn)箱運(yùn)行一段時(shí)間，使制冷系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，一般需要 30 - 60 分鐘。

2. 壓力監(jiān)測點(diǎn)選擇與測量

• 確定制冷系統(tǒng)的高壓側(cè)和低壓側(cè)的壓力監(jiān)測點(diǎn)，這些監(jiān)測點(diǎn)通常在制冷管路的關(guān)鍵部位或壓縮機(jī)的進(jìn)出口處。使用壓力傳感器或帶有壓力監(jiān)測功能的儀表連接到這些監(jiān)測點(diǎn)上。在試驗(yàn)箱運(yùn)行過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測高壓側(cè)和低壓側(cè)的壓力變化。例如，對于 R404A 冷媒的制冷系統(tǒng)，正常運(yùn)行時(shí)高壓側(cè)壓力應(yīng)在 1.8 - 2.2MPa 之間，低壓側(cè)壓力在 0.3 - 0.5MPa 之間。如果發(fā)現(xiàn)高壓側(cè)壓力突然降至 1.2MPa 以下，或者低壓側(cè)壓力超出 0.5 - 0.6MPa 的范圍且持續(xù)一段時(shí)間，如 10 - 15 分鐘，這可能是由于冷媒泄漏導(dǎo)致制冷系統(tǒng)循環(huán)異常。

3. 壓力與溫度關(guān)系分析

• 同時(shí)，在試驗(yàn)箱運(yùn)行時(shí)，利用溫度傳感器測量蒸發(fā)器出口溫度、冷凝器進(jìn)口溫度等關(guān)鍵部位的溫度。根據(jù)冷媒的壓力 - 溫度特性關(guān)系（如克拉珀龍方程），計(jì)算出在相應(yīng)溫度下的理論壓力值，并與實(shí)際測量的壓力值進(jìn)行對比。例如，當(dāng)蒸發(fā)器出口溫度為 - 15℃時(shí)，根據(jù) R404A 冷媒的特性，對應(yīng)的低壓側(cè)壓力理論值約為 0.32MPa。如果實(shí)際測量的低壓側(cè)壓力與理論值偏差較大，如偏差超過 0.1MPa，且排除了其他可能影響壓力的因素（如風(fēng)機(jī)故障、管路堵塞等），則很可能存在冷媒泄漏。

四、注意事項(xiàng)

（一）環(huán)境溫度影響

1. 溫度補(bǔ)償

• 由于環(huán)境溫度對制冷系統(tǒng)壓力有顯著影響，在進(jìn)行壓力測試時(shí)，必須考慮環(huán)境溫度因素。可以采用溫度補(bǔ)償?shù)姆椒ǎ鶕?jù)環(huán)境溫度的變化對測量的壓力值進(jìn)行修正。例如，當(dāng)環(huán)境溫度升高時(shí)，制冷系統(tǒng)的壓力也會(huì)相應(yīng)升高。如果在夏季環(huán)境溫度為 35℃時(shí)測量壓力，應(yīng)將測量值與 R404A 冷媒在 35℃時(shí)的飽和壓力標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對比，并結(jié)合溫度升高對壓力的影響系數(shù)進(jìn)行修正，以準(zhǔn)確判斷是否存在冷媒泄漏。

2. 測試環(huán)境選擇

• 盡量選擇溫度相對穩(wěn)定的環(huán)境進(jìn)行壓力測試，避免在溫度劇烈變化的環(huán)境中操作。例如，不要在陽光直射、通風(fēng)不良且溫度波動(dòng)大的室外場地進(jìn)行測試，而應(yīng)選擇室內(nèi)恒溫環(huán)境，如溫度控制在 20℃±5℃的實(shí)驗(yàn)室或機(jī)房內(nèi)進(jìn)行測試，這樣可以減少環(huán)境溫度對壓力測試結(jié)果的干擾，提高判斷的準(zhǔn)確性。

（二）壓力計(jì)精度與校準(zhǔn)

1. 精度要求

• 壓力計(jì)的精度直接影響壓力測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。應(yīng)選用精度較高的壓力計(jì)，對于溫濕度環(huán)境試驗(yàn)箱的冷媒壓力測試，一般建議選用精度達(dá)到 ±0.05MPa 的壓力計(jì)。高精度的壓力計(jì)能夠更精確地測量壓力變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)微小的冷媒泄漏導(dǎo)致的壓力偏差。

2. 定期校準(zhǔn)

• 壓力計(jì)需要定期進(jìn)行校準(zhǔn)，以確保其測量的準(zhǔn)確性。一般每 3 - 6 個(gè)月使用標(biāo)準(zhǔn)壓力源對壓力計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。在校準(zhǔn)過程中，將壓力計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)壓力源連接，按照校準(zhǔn)程序調(diào)整壓力計(jì)的讀數(shù)，使其與標(biāo)準(zhǔn)壓力源的壓力值一致。例如，使用精度為 ±0.01MPa 的標(biāo)準(zhǔn)壓力源，在 1.0MPa 的壓力點(diǎn)對壓力計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保壓力計(jì)在該壓力點(diǎn)的讀數(shù)誤差在允許范圍內(nèi)，這樣在實(shí)際壓力測試中才能可靠地判斷冷媒泄漏情況。