一、引言

二、外觀檢查法

（一）制冷管路檢查

1. 觀察管路表面

• 仔細(xì)查看制冷管路的外表面，尤其是連接部位、閥門、焊點(diǎn)等容易出現(xiàn)泄漏的地方。在正常情況下，管路表面應(yīng)是干燥、清潔且無油污或結(jié)霜現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)管路某部位有明顯的油漬，這可能是冷媒泄漏帶出的冷凍油。因?yàn)槔涿皆谥评湎到y(tǒng)中循環(huán)時(shí)會(huì)攜帶少量冷凍油，一旦泄漏，冷凍油就會(huì)附著在管路表面。例如，當(dāng)看到銅質(zhì)管路連接處有一圈淡淡的油漬，且周圍有輕微的灰塵吸附，就需要高度懷疑此處存在冷媒泄漏。

2. 檢查管路變形

• 留意制冷管路是否有異常變形。冷媒泄漏可能導(dǎo)致管路內(nèi)壓力變化，從而使管路出現(xiàn)凹陷、彎曲或膨脹等變形情況。例如，若發(fā)現(xiàn)某段銅管突然出現(xiàn)局部凹陷，且該區(qū)域溫度與其他部位相比明顯偏低或偏高，這可能是由于冷媒泄漏造成壓力失衡，進(jìn)而使管路在外部壓力或內(nèi)部殘余壓力作用下發(fā)生變形，此時(shí)應(yīng)進(jìn)一步檢查該區(qū)域是否存在泄漏點(diǎn)。

（二）箱體內(nèi)部檢查

1. 蒸發(fā)器表面狀況

• 檢查蒸發(fā)器表面是否有結(jié)霜異常。正常運(yùn)行的試驗(yàn)箱，蒸發(fā)器表面會(huì)均勻結(jié)霜，但如果存在冷媒泄漏，泄漏點(diǎn)附近的蒸發(fā)器表面可能會(huì)出現(xiàn)局部過度結(jié)霜或結(jié)霜不均勻的現(xiàn)象。例如，蒸發(fā)器的某個(gè)角落結(jié)霜特別厚，而其他部位只有薄薄一層霜，這可能是因?yàn)樵摻锹涓浇欣涿叫孤瑢?dǎo)致此處制冷劑流量異常，蒸發(fā)溫度過低，從而使結(jié)霜情況與其他區(qū)域不同。

2. 箱內(nèi)濕度變化

• 觀察箱內(nèi)濕度是否異常升高。冷媒泄漏可能會(huì)影響制冷系統(tǒng)的除濕能力，導(dǎo)致箱內(nèi)濕度無法有效降低。如果在試驗(yàn)箱運(yùn)行過程中，設(shè)定的低溫低濕環(huán)境難以達(dá)到，且濕度持續(xù)偏高，在排除了加濕器故障等其他因素后，應(yīng)考慮冷媒泄漏的可能性。例如，原本設(shè)定溫度為 - 20℃，相對(duì)濕度為 30%，但實(shí)際運(yùn)行時(shí)濕度始終在 50% 以上，且制冷系統(tǒng)長時(shí)間運(yùn)行仍無法降低濕度，這可能是冷媒泄漏致使制冷效果下降，進(jìn)而影響了除濕功能。

三、壓力測(cè)試法

（一）靜態(tài)壓力測(cè)試

1. 壓力測(cè)量原理

• 當(dāng)試驗(yàn)箱停止運(yùn)行一段時(shí)間（通常為 12 - 24 小時(shí)）后，制冷系統(tǒng)內(nèi)的冷媒處于相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)。此時(shí)，使用壓力計(jì)測(cè)量制冷系統(tǒng)的高低壓側(cè)壓力。不同的冷媒在不同溫度下有對(duì)應(yīng)的飽和壓力值。例如，對(duì)于常用的 R404A 冷媒，在 25℃時(shí)，其飽和壓力約為 1.5MPa 左右。如果測(cè)量得到的壓力值明顯低于該溫度下的飽和壓力值，就可能存在冷媒泄漏。假設(shè)在 25℃環(huán)境下，測(cè)量到試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)高壓側(cè)壓力僅為 0.8MPa，這表明制冷系統(tǒng)中的冷媒量不足，很可能存在泄漏情況。

2. 壓力變化監(jiān)測(cè)

• 在測(cè)量初始?jí)毫螅^續(xù)觀察壓力的變化情況。如果壓力在一段時(shí)間內(nèi)（如 1 - 2 小時(shí)）持續(xù)下降，即使下降幅度較小，也可能意味著存在冷媒泄漏。因?yàn)樵跊]有外部干擾的情況下，正常的制冷系統(tǒng)壓力應(yīng)該保持相對(duì)穩(wěn)定。例如，每隔 30 分鐘測(cè)量一次壓力，發(fā)現(xiàn)壓力以 0.05MPa 的幅度逐漸下降，這就需要進(jìn)一步排查泄漏點(diǎn)。

（二）動(dòng)態(tài)壓力測(cè)試

1. 運(yùn)行時(shí)壓力監(jiān)測(cè)

• 在試驗(yàn)箱正常運(yùn)行制冷模式時(shí)，監(jiān)測(cè)制冷系統(tǒng)的高低壓側(cè)壓力變化。正常情況下，高壓側(cè)壓力應(yīng)在一定范圍內(nèi)波動(dòng)，低壓側(cè)壓力也應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定且符合冷媒特性要求。例如，對(duì)于 R404A 冷媒，在制冷運(yùn)行時(shí)，高壓側(cè)壓力一般在 1.8 - 2.2MPa 之間，低壓側(cè)壓力在 0.3 - 0.5MPa 之間。如果在運(yùn)行過程中，高壓側(cè)壓力突然下降，或者低壓側(cè)壓力異常升高或降低，且超出正常波動(dòng)范圍，這可能是由于冷媒泄漏導(dǎo)致制冷系統(tǒng)循環(huán)異常。比如，高壓側(cè)壓力從 2.0MPa 突然降至 1.2MPa，同時(shí)低壓側(cè)壓力從 0.4MPa 升至 0.6MPa，這就提示可能存在冷媒泄漏，需要及時(shí)檢查。

2. 壓力與溫度關(guān)系分析

• 根據(jù)制冷原理，冷媒的壓力與溫度之間存在密切關(guān)系（如克拉珀龍方程）。在試驗(yàn)箱運(yùn)行時(shí)，通過測(cè)量不同部位的溫度，如蒸發(fā)器出口溫度、冷凝器進(jìn)口溫度等，并結(jié)合相應(yīng)的壓力測(cè)量值，可以判斷制冷系統(tǒng)是否正常工作以及是否存在冷媒泄漏。例如，如果蒸發(fā)器出口溫度為 - 10℃，按照 R404A 冷媒的壓力 - 溫度特性，對(duì)應(yīng)的低壓側(cè)壓力應(yīng)該在 0.35MPa 左右。如果實(shí)際測(cè)量的低壓側(cè)壓力偏離這個(gè)值較大，就可能存在冷媒泄漏或其他制冷系統(tǒng)故障。

四、溫度檢測(cè)法

（一）蒸發(fā)器溫度檢測(cè)

1. 溫度分布測(cè)量

• 使用高精度的溫度傳感器（如熱電偶或熱電阻）測(cè)量蒸發(fā)器表面的溫度分布。在正常運(yùn)行時(shí)，蒸發(fā)器表面的溫度應(yīng)該相對(duì)均勻，且符合試驗(yàn)箱設(shè)定的溫度范圍和冷媒的蒸發(fā)溫度特性。例如，當(dāng)試驗(yàn)箱設(shè)定溫度為 - 15℃時(shí)，蒸發(fā)器表面溫度應(yīng)在 - 20℃至 - 10℃之間。如果發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)器表面某個(gè)區(qū)域的溫度明顯高于或低于其他區(qū)域，可能是由于冷媒泄漏導(dǎo)致該區(qū)域的制冷劑流量變化，從而影響了蒸發(fā)溫度。比如，蒸發(fā)器的一側(cè)溫度為 - 5℃，而另一側(cè)溫度為 - 18℃，這就需要檢查溫度異常區(qū)域是否存在冷媒泄漏。

2. 溫度變化速率

• 監(jiān)測(cè)蒸發(fā)器溫度的變化速率。在制冷系統(tǒng)啟動(dòng)或停止時(shí)，蒸發(fā)器溫度的變化應(yīng)該是有規(guī)律且相對(duì)穩(wěn)定的。如果存在冷媒泄漏，蒸發(fā)器溫度的變化速率可能會(huì)發(fā)生改變。例如，在制冷系統(tǒng)啟動(dòng)后，正常情況下蒸發(fā)器溫度應(yīng)在 10 - 15 分鐘內(nèi)從室溫降至 - 15℃左右。但如果存在冷媒泄漏，可能需要 20 - 30 分鐘甚至更長時(shí)間才能達(dá)到目標(biāo)溫度，或者在達(dá)到目標(biāo)溫度后溫度波動(dòng)較大，這都可能是冷媒泄漏的跡象。

（二）冷凝器溫度檢測(cè)

1. 進(jìn)出冷凝器溫度差

• 測(cè)量冷凝器的進(jìn)口溫度和出口溫度，并計(jì)算溫度差。在正常運(yùn)行的制冷系統(tǒng)中，制冷劑在冷凝器中由氣態(tài)冷凝為液態(tài)，會(huì)釋放大量熱量，導(dǎo)致冷凝器出口溫度明顯低于進(jìn)口溫度。例如，對(duì)于 R404A 冷媒，冷凝器進(jìn)口溫度可能為 60℃，出口溫度為 35℃左右，溫度差約為 25℃。如果發(fā)現(xiàn)冷凝器進(jìn)出溫度差明顯減小，如溫度差只有 10℃左右，這可能是由于冷媒泄漏導(dǎo)致進(jìn)入冷凝器的制冷劑流量減少，熱量釋放不充分，從而影響了冷凝器的換熱效率，提示可能存在冷媒泄漏。

2. 冷凝器表面溫度均勻性

• 檢查冷凝器表面的溫度均勻性。正常情況下，冷凝器表面溫度應(yīng)相對(duì)均勻，因?yàn)橹评鋭┰诶淠髦芯鶆蚍植歼M(jìn)行換熱。如果存在冷媒泄漏，可能會(huì)導(dǎo)致冷凝器局部區(qū)域溫度異常。例如，發(fā)現(xiàn)冷凝器的某個(gè)角落溫度明顯高于其他部位，這可能是因?yàn)樵搮^(qū)域附近的制冷管路存在冷媒泄漏，使制冷劑流量減少，該區(qū)域的換熱效果變差，進(jìn)而導(dǎo)致溫度升高，需要進(jìn)一步檢查該區(qū)域是否存在泄漏點(diǎn)。

五、冷媒泄漏檢測(cè)儀器法

（一）電子冷媒泄漏檢測(cè)儀

1. 檢測(cè)原理與靈敏度

• 電子冷媒泄漏檢測(cè)儀利用傳感器檢測(cè)冷媒分子。當(dāng)傳感器接觸到泄漏的冷媒時(shí)，會(huì)產(chǎn)生電信號(hào)變化，從而檢測(cè)到冷媒泄漏。這種檢測(cè)儀具有較高的靈敏度，能夠檢測(cè)到微小的冷媒泄漏量，通常可以檢測(cè)到每年幾克甚至更少的冷媒泄漏。例如，對(duì)于 R404A 冷媒，一些先進(jìn)的電子泄漏檢測(cè)儀能夠檢測(cè)到 0.5g / 年的泄漏量。在使用時(shí)，將檢測(cè)儀的探頭沿著制冷管路、閥門、接頭等部位緩慢移動(dòng)，如果在某個(gè)位置檢測(cè)儀發(fā)出警報(bào)聲或顯示冷媒濃度超標(biāo)，就可以確定該位置附近存在冷媒泄漏。

2. 操作注意事項(xiàng)

• 在使用電子冷媒泄漏檢測(cè)儀時(shí)，要注意周圍環(huán)境的干擾。例如，一些揮發(fā)性有機(jī)化合物（如酒精、汽油等）可能會(huì)干擾檢測(cè)儀的檢測(cè)結(jié)果，導(dǎo)致誤報(bào)。因此，在檢測(cè)前應(yīng)確保檢測(cè)區(qū)域沒有其他揮發(fā)性物質(zhì)。同時(shí)，要按照儀器的操作規(guī)程正確使用，定期對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，以保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。例如，每月使用標(biāo)準(zhǔn)冷媒樣本對(duì)檢測(cè)儀進(jìn)行校準(zhǔn)，檢查儀器的傳感器是否正常工作，確保在檢測(cè)冷媒泄漏時(shí)能夠提供可靠的結(jié)果。

（二）肥皂泡檢測(cè)法

1. 檢測(cè)步驟

• 將肥皂液（可以是專門的檢漏肥皂液或自制的肥皂水溶液）涂抹在制冷管路、接頭、閥門等可能存在泄漏的部位。如果存在冷媒泄漏，泄漏的冷媒會(huì)將肥皂泡吹出。在涂抹肥皂液時(shí)，要確保涂抹均勻且覆蓋所有可疑部位。例如，對(duì)于管路的連接螺紋處，要將肥皂液充分涂抹在螺紋縫隙周圍。然后仔細(xì)觀察是否有肥皂泡產(chǎn)生以及肥皂泡產(chǎn)生的位置和數(shù)量。如果在某個(gè)部位迅速出現(xiàn)大量肥皂泡且持續(xù)不斷，就可以確定該部位存在冷媒泄漏。

2. 局限性

• 肥皂泡檢測(cè)法雖然簡(jiǎn)單易行，但存在一定的局限性。它只能檢測(cè)到較大的冷媒泄漏點(diǎn)，對(duì)于微小的泄漏可能無法檢測(cè)到。而且，肥皂泡在一些復(fù)雜的管路結(jié)構(gòu)或狹小空間內(nèi)可能不易觀察到。例如，在制冷管路密集的區(qū)域，一些位于深處的泄漏點(diǎn)吹出的肥皂泡可能被其他管路遮擋，難以被發(fā)現(xiàn)。此外，肥皂液可能會(huì)對(duì)制冷管路造成一定的腐蝕，所以在檢測(cè)后應(yīng)及時(shí)用清水沖洗干凈。

六、結(jié)論